∮2.8mx4.4m濕式格子型球磨機(jī)是參照∮2.7mx3.6m標(biāo)準(zhǔn)型球磨機(jī)改進(jìn)而來的，其直徑為2.8m，長(zhǎng)度為4.4m，長(zhǎng)徑比達(dá)1.57，屬加長(zhǎng)非標(biāo)型球磨機(jī)。轉(zhuǎn)速為21.8r/min，比∮2.7mx3,6m型略高一點(diǎn)，其基本參數(shù)見表1。為了方便后面的對(duì)比，選擇了∮2.1mx3.0m型球磨機(jī)與其對(duì)比，因?yàn)樵摍C(jī)型也是加長(zhǎng)型，其長(zhǎng)徑比接近于∮2.8mx4.4m型。
    該機(jī)由山東某機(jī)械廠制造，筒體用厚20mm鋼板卷制焊成，給礦采用蝸式給礦器，兩邊對(duì)稱，呈對(duì)稱漸開線型，有兩個(gè)勺頭，這樣可避免停機(jī)時(shí)球磨自重造成給料器始終停在一個(gè)方向，運(yùn)行時(shí)電流上下波動(dòng)不會(huì)太大，安裝襯板也安全。
    該機(jī)襯板有306塊，其中進(jìn)出料板各16塊，長(zhǎng)主襯板28塊，短主襯板244塊，中心板2塊，主襯板采用波形。襯板總重量27.502t，較∮2.7mx3.6m型襯板（重量23.722t）重3.78t，主要是筒體襯板多68塊（其中短襯板多64塊，長(zhǎng)襯板多4塊）。兩機(jī)的主襯板長(zhǎng)寬等外形尺寸相近。中心板、小格子板、小簸箕板、小齒輪、勺頭和襯板螺栓仍與∮2.7mx3.6m相近。
    該機(jī)的總重量為72.74t(不含電機(jī))，比∮2.7mX3.6m球磨機(jī)重11.23t，主要是筒體長(zhǎng)度增加，前者簡(jiǎn)體重25.25t，較后者(筒體重16.57t)重8.68t。它的聯(lián)合給料器、主軸承部仍使用中2.7mx3,6m機(jī)型，電動(dòng)機(jī)采用500kW的高壓同步電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速187.5r/min。稀油潤(rùn)滑站采用XY2-40型，公稱壓力0.4MPa，流量40L/min，稀油站油泵配2臺(tái)3kW電機(jī)，富通新能源生產(chǎn)銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
1、磨礦工藝
    該機(jī)自2005年購(gòu)入安裝，2006年3月投入試運(yùn)行至今。磨礦采用一段閉路磨礦，分級(jí)機(jī)為2FG-2000高堰雙螺旋式。分級(jí)返砂再磨，溢流進(jìn)浮選，單一選金。
2、礦石性質(zhì)
    礦區(qū)屬熱液含金石英脈礦床，主要金屬礦物為黃鐵礦，主要非金屬礦物以石英和絹云母為主，礦石密度2.87t/m3，堆比重1.53t/m3，堆積角38°，摩擦角320，硬度f=8~12。
3、操作條件的選擇
    影響球磨機(jī)工作效率的因素可分為三方面：物料的性質(zhì)、磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)速、操作條件。前兩項(xiàng)是固定的，只有操作條件可以變動(dòng)。
3.1鋼球充填率的確定
    球磨機(jī)內(nèi)鋼球數(shù)量多，打擊次數(shù)多，研磨面積大，物料被磨損概率大。在球磨機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)不變時(shí)，充填率接近50%時(shí)，磨機(jī)功率達(dá)到最大值。當(dāng)充填率增加到一定值時(shí)，磨機(jī)的工作電流達(dá)到最佳值。表2列出了不同的充填率相對(duì)應(yīng)的處理量和電流的關(guān)系。
    試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)介質(zhì)充填率較低時(shí)，磨機(jī)處理能力非常差，且磨礦細(xì)度跟不上，返砂很多，大量返砂始終在簡(jiǎn)體內(nèi)循環(huán)，卻難以磨碎，球磨機(jī)負(fù)荷太小。當(dāng)充填率達(dá)到40%時(shí)，磨機(jī)達(dá)到正常工作電流，此時(shí)處理量也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。聯(lián)合給料器的安裝與否對(duì)磨機(jī)的電流影響不大，只差1個(gè)電流。
3.2鋼球的原始配比的確定
     一定重量的球，直徑小的個(gè)數(shù)多，每落下一批的打擊次數(shù)也較多，但每個(gè)鋼球的能量小，滿足不了破碎礦粒所需要的能量。直徑大的球，個(gè)數(shù)雖少，每批落下的打擊次數(shù)少，打擊力量卻較大。一般認(rèn)為粗粒物料適用大尺寸球，主要靠拋落下來的沖擊力，細(xì)粒物料適用小尺寸球，主要靠瀉落時(shí)的磨剝作用。生產(chǎn)中原鋼球的原始配比采用小球比例大，大球所占比例小，如表3，從分級(jí)溢流檢測(cè)出來的細(xì)度看較低。主要由于球磨進(jìn)來的原礦粒度較粗(為-35mm)，應(yīng)增大大球所占比例。將原始配比由∮100：∮80：∮60:∮40=15:15:30:40改為40:30:20:10,相應(yīng)地分級(jí)溢流細(xì)度也提高了1.3%。經(jīng)過一段時(shí)間后將鋼球倒出來，發(fā)現(xiàn)小球發(fā)生破碎，于是將破碎小球全部清理掉，在庫(kù)存只有三種規(guī)格球的情況下，按三種規(guī)格配比裝球，結(jié)果細(xì)度開始下降。
    現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加球，根據(jù)礦石處理量和開機(jī)時(shí)間來補(bǔ)加鋼球，補(bǔ)加一般是一種或兩種規(guī)格的大球。
3.3球磨機(jī)處理量的確定
    為了使磨機(jī)有效地工作，應(yīng)當(dāng)維持充分高的給礦速度，以便在磨機(jī)內(nèi)保持多的待磨礦石。礦量小，雖然出來的-74um占的相對(duì)量大，但生產(chǎn)率低且形成空打的結(jié)果，磨損和過粉碎會(huì)加重。隨著給礦速度的提高，排礦產(chǎn)物中合格粒級(jí)的相對(duì)含量減小，而產(chǎn)出的合格粒級(jí)絕對(duì)量卻增加，比功耗將降低，磨礦效率提高。當(dāng)然超過一定量時(shí)會(huì)出現(xiàn)漲肚，表4是該機(jī)不同給礦處理量所產(chǎn)生的-74um含量。從表4中可看出，總體上隨磨處理量增加，磨礦產(chǎn)出的合格粒級(jí)含量減小，磨礦處理量宜控制在41t/h以下較好。
3.4磨礦濃度的確定
    礦漿愈濃，它的黏性愈大，流動(dòng)性較小，通過磨機(jī)較慢，但濃礦漿中含的固體礦粒較多，被鋼球打著的物料也較多。一般實(shí)踐中，給礦粗或處理硬度大及密度大的礦石，用濃礦漿，一段磨礦通常磨礦濃度會(huì)大于75%。表5列出了在不同磨礦濃度情況下，所對(duì)應(yīng)的合格產(chǎn)品粒度含量。
    從表5中可見，磨礦濃度宜控制高一點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的細(xì)度有利。現(xiàn)場(chǎng)控制在78%以上。
3.5給礦粒度的確定
    給礦粒度的改變對(duì)球磨機(jī)生產(chǎn)率的影響與礦石性質(zhì)和產(chǎn)品細(xì)度有關(guān)。當(dāng)分級(jí)溢流產(chǎn)品粒度均為57 5%時(shí)，-30mm粒度的處理能力是3955t/h，而-35mm粒度的處理能力為38.53t/h，每小時(shí)可多處理1.02t。從球磨機(jī)本身排礦粒度來看尤為明顯，當(dāng)處理能力均為40t/h，如果給礦粒度為30mm時(shí)，球磨排礦細(xì)度為36.44%，而當(dāng)給礦粒度提高至35mm時(shí)，排礦細(xì)度下降至29.69%，下降幅度達(dá)6.75%。雖然破碎成本增加了一點(diǎn)，但磨礦成本可以降低更多，實(shí)踐中破碎電耗只是球磨的幾分之一，而球磨電耗占了整個(gè)選礦廠的一半。給礦粒度粗，磨礦時(shí)間會(huì)長(zhǎng)，功耗大。因此適當(dāng)?shù)乜s小破碎最終產(chǎn)品粒度是提高球磨機(jī)生產(chǎn)率的一項(xiàng)有效措施。
4、磨礦能耗
    球磨機(jī)的能耗主要體現(xiàn)在電力上，反映出來是每噸礦石所消耗的電量和電費(fèi)；材耗主要是鋼球和襯板的磨損，每磨一噸礦石所消耗的鋼球和襯板的量。∮2.8m x4.4m球磨機(jī)每磨一噸原礦耗電量是15.94kW·h，成本約11.16元／t，鋼球清耗是1.55kg/t，成本約6.74元/t，襯板消耗約0.30kg/t，成本約2.04元，t，鋼球和襯板由于生產(chǎn)廠家不同，所用材質(zhì)不同，消耗也會(huì)不同，但長(zhǎng)筒型磨機(jī)通常電耗和鋼耗會(huì)高些，尤其在磨機(jī)啟動(dòng)頻繁的情況下。
    為了方便比較，選擇長(zhǎng)徑比較接近的∮2.1mx3.0m型球磨機(jī)進(jìn)行比較，同時(shí)選擇礦石硬度等物理性質(zhì)較接近的某金礦所使用的∮2.lmx3.0m型球磨機(jī)。三種磨機(jī)比較結(jié)果見表6。
    從表6中可見，∮2.8mx4.4m型球磨機(jī)的耗能和耗材高于∮2.1mx3.0m型球磨機(jī)。與∮2.7mx3.6m型比，鋼球和電力消耗差不多。襯板消耗有所降低，這是由于該機(jī)的襯板重量雖增加了一點(diǎn)，但處理能力增加的幅度更大，單位礦石襯板的磨耗會(huì)下降。
5、存在的問題
5.1設(shè)計(jì)方面
    出料端法蘭沒有擋漿板，生產(chǎn)中常出現(xiàn)大小齒輪進(jìn)砂。球磨機(jī)在運(yùn)行過程中，螺栓會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，尤其在剛更換襯板后，盡管有齒輪護(hù)罩，但不能保證砂漿不進(jìn)入齒輪。如果有擋漿板，礦砂會(huì)被擋住，不致于進(jìn)人大齒輪，每當(dāng)大齒輪進(jìn)砂漿時(shí)，都要進(jìn)行清洗齒輪，而清洗工作又非常繁瑣。
    格子板螺孔是T形，這樣襯板的壽命會(huì)大大減小。如圖1，往往T形螺栓后端磨損掉，整個(gè)格子板就要更換，生產(chǎn)中改成退八螺栓，如圖1，這樣襯板的壽命可延長(zhǎng)1倍。
    主襯板螺栓直徑只有∮20mm，生產(chǎn)中常出現(xiàn)斷裂。球磨機(jī)在運(yùn)行過程中，襯板受到鋼球的沖擊，會(huì)產(chǎn)生移位，有時(shí)襯板間隙夾有小鋼球也會(huì)使受沖擊襯板移位，這樣螺栓受剪力較大，如果直徑小，會(huì)使螺栓折斷。
5.2加工方面
   兩端巴氏合金軸瓦澆鑄時(shí)有氣孔，迫使再次修復(fù)。
   小齒輪底座部分地方應(yīng)進(jìn)行精加工的面沒有進(jìn)行精加工。造成螺帽接觸面不平整，有的地方應(yīng)是面接觸的地方卻變成點(diǎn)接觸，地腳螺絲在運(yùn)行一段時(shí)間后即松動(dòng)。一旦出現(xiàn)松動(dòng)，球磨機(jī)大小齒輪嚙合就出現(xiàn)問題，造成球磨機(jī)抖動(dòng)嚴(yán)重。使用單位用砂輪打磨，再次啟動(dòng)前都要緊固地腳螺絲。
5.3配置方面
    加長(zhǎng)型球磨機(jī)應(yīng)與加長(zhǎng)型分級(jí)機(jī)相配套，但現(xiàn)場(chǎng)采用2FG-2000標(biāo)準(zhǔn)型分級(jí)機(jī)與之相配套，顯然是不合理的。分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口與溢流堰距離太短，粗顆粒來不及沉降就被沖走。這是造成分級(jí)溢流細(xì)度不理想的主要原因，一段磨礦與分級(jí)閉路細(xì)度應(yīng)達(dá)到60%以上，而生產(chǎn)中一般是58%。
    所配電機(jī)型號(hào)為TDMK500-32型同步電機(jī)，功率為500kW。但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)定取平均值，耗電621.80kW-h，電機(jī)始終處于負(fù)荷較高的狀態(tài)下運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行對(duì)電機(jī)使用壽命會(huì)有影響。設(shè)備雖然向大型化方面進(jìn)了一步，但能耗沒有相應(yīng)節(jié)約。
6、結(jié)語
    1．∮2.8mx4,4m型球磨機(jī)是非標(biāo)加長(zhǎng)型，長(zhǎng)徑比較大，處理能力較同直徑的球磨機(jī)要大。
    2．要達(dá)到正常工作狀態(tài)，介質(zhì)充填率應(yīng)保證在40%，不同的鋼球配比對(duì)磨礦細(xì)度有一定的影響，宜采用高濃度磨礦，給礦粒度的降低可以降低磨礦成本，增大處理能力。
    3．該機(jī)在設(shè)計(jì)、加工、配置方面存在一定的不足。要進(jìn)入市場(chǎng)還有待予改進(jìn)和完善。