生物質燃燒過程非常復雜，描述了影響爐具污染物排放量和效率的因素，下面簡要介紹這些影響因素。
    (1)傳熱機理：熱量通過傳導，對流和輻射三種方式傳遞。通過優化影響傳熱機理的直接因素，可以降低不完全燃燒所產生的污染物排放量和燃燒室的熱損失，為了達到較高的熱效率，需在燃燒室和煙囪進口之間建立有效的熱交換。生物質爐釋放的熱量可以直接傳遞到周圍環境，或用于炊事。
    (2)貯熱：在設備啟動階段，燃燒室的爐墻吸收燃燒室釋放出的熱量，爐墻內可以聚積大量的熱量。對于小型生物質爐，由于本身的功率較小，貯熱對燃燒裝置的影響更大，會明顯延遲一段時間，然后將熱量釋放到周圍環境，之后才會正常燃燒。所以，設備啟動階段通常出現不完全燃燒現象，污染物的排放量也比較高。
    (3)保溫：熱量可以通過燃燒室爐墻來傳導。因此，如果提高燃燒室的保溫能力，將達到較高的燃燒溫度。這就需要增加保溫層厚度或采用更佳性能的保溫材料來實現。但保溫層將占用一定的空間且需要額外費用，應綜合考慮使用。對于小型生物質燃燒設備，為了維持足夠的燃燒溫度，通常需要采取一定的保溫措施, 富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
    (4)過量空氣系數：小型生物質燃燒設備的過量空氣系數最好大于1，通常大于1.5，以保證助燃空氣與可燃氣的充分混合，并保證有足夠的過剩氧氣。但由于空氣中含有大量的惰性氣體氮，與化學計量燃燒溫度相比，實際燃燒溫度大幅降低。因此，空氣與燃料的良好混合相當重要，燃燒設備在較低的過量空氣系數下運行，將有效的提高燃燒溫度。空氣進口的優化設計和先進的過程控制是非常必要的，可保證在較低的過量空氣系數下空氣與燃料的充分混合。所以在大型生物質燃燒系統中，空氣控制設備是必不可少的，而對于小型生物質燃燒設備，先進的過程控制系統則過于昂貴。
    (5)燃料種類：不同種類燃料的不同特性影響著燃燒過程，其中主要影響因素為燃料組成，揮發分和固定碳含量，熱性能，密度孔隙率，尺寸和活性表面等。燃料組分對發熱量和污染物排放相當重要，即使是完全燃燒也存在污染物排放和灰分問題。在批量燃燒設備中，燃料組分隨燃盡程度不同而持續發生變化。于煤相比，生物質通常揮發分含量較高，固定碳含量較低，屬于高活性燃料。但不同生物質燃料的揮發分含量不同，這影響燃料的熱性能。各種生物質燃料的不同化學結構和結合鍵也影響燃料的熱性能，表現為揮發分析出規律明顯木同。木材具有相似的熱性能，但不同生物質燃料的密度有較大的不同。密度不同，除了影響單位燃燒室容積，同時也影響燃料燃燒特性。孔隙率影響燃料的反應性（單位時間質量損失），和揮發分的析出速度。在生物質燃燒系統中，燃料尺寸是一個很重要的因素。提高燃料的均勻度，可以更好的控制燃燒過程。燃料的活性表面積也影響燃料的反應性。
    (6)燃料負載：批量燃料時，燃料負載影響單位燃燒室容積。燃料消耗率降低到額定負載以下，將造成燃料不完全燃燒，出現污染物，熱效率和運行情況也都會受到嚴重問題。在小型生物質燃燒設備中，當燃料消耗率降低至額定負載以下，不完全燃燒所引起的污染物排放量將按指數規律增加。
(7)含水量：含水量以函數關系隨燃盡程度不斷變化。水分在揮發分析出階段開始蒸發，含水量隨燃盡程度發生變化。因此，燃燒過程中含水量及其負面效應在揮發分析出的早期階段出現，并且由不完全燃燒引起高污染物排放量。
    (8)燃燒溫度：在燃料燃燒的過程中，燃料的含水量和燃料組分隨燃盡程度不斷變化，這將影響絕熱火焰溫度。當過量空氣系數恒定時，絕熱火焰溫度將隨燃盡程度增加而升高。然而，生物質燃料中的木炭與揮發分相比，活性較低，燃料消耗率和需氧量將低得多。因為通常難以有效地控制固定碳燃燒階段時空氣供給量，特別是采取自然通風時更是難以控制，此時過量空氣系數將非常高。較低的燃料消耗率，可能使燃燒室溫度低于完全燃燒所需的溫度。另外，固定碳含量較高，其高位發熱量將在某種程度上補償其燃燒階段的低燃燒消耗率。完全燃燒所需的滯留時間受燃燒溫度直接影響，某種程度上也直接受混合時間影響。
    (9)通風：分為強制通風和自然兩種形式。強制通風常用于大型生物質燃燒系統，通過風扇或鼓風機控制空氣供給量，強制通風也廣泛應用于小型生物質燃燒設備。對于炊事爐，壁爐，自然通風是最常見的方式，但這減少了控制燃燒過程的可能，將導致不完全燃燒，從而引起污染物排放量的提高。
    (10)設計：根據以上因素可知，燃燒系統的設計對燃燒過程影響很大，這主要包括燃燒室結構和運行原理，原材料選擇和可能的過程控制等。原材料主要通過熱容量，密度，厚度，隔熱性能和表面性質等影響燃燒室溫度，對于小型生物質燃燒設備，要重點注意傳導和輻射。
    (11)熱交換：一般在煙氣到達煙囪之前使用不同的熱交換器。為了控制熱交換，必須采用被動或主動式過程控制系統。被動系統通過自動的構造原理控制熱交換，如輻射屏蔽。主動系統采用過程控制變量，如控制給水量。對于不同的燃燒時間，由于燃燒室溫度不斷變化，相對于連續燃燒，熱效率較低。
    (12)分級供風：采用分級供風燃燒技術，將熱解與氣相燃燒階段分離，使同時減少不完全燃燒產生的污染物和脫硝成為可能。使可燃氣體與二次空氣混合，可以減少所需空氣量，降低了局部和整體過量空氣系數，提高燃燒溫度。改進空氣和燃料的混合，可以提高生物質的燃燒溫度，加速生物質的反應速度，減少燃料與空氣混合所需時間，并減少不完全燃燒產生的污染物。
    (13)配風：有效的配風對于減少不完全燃燒和氮氧化物是非常重要的，燃燒室和火焰區的一次空氣和二次空氣，影響空氣和燃料的混合質量，滯留時間和完全燃燒所需燃燒溫度。
    (14)進料：任何批量燃燒系統都比連續的燃燒過程難以控制，因為連續的進料方式減少了開始和固定碳燃燒階段的負面效應。在燃燒室內分配燃料，增加有效表面積，可以提高燃燒過程的反應能力。
    (15)輻射屏蔽：降低小型生物質燃燒設備表面溫度的一個方法就是運用輻射屏蔽技術。降低表面溫度可以減少燒傷的危險和對防火墻的要求。
(16)調節：小型生物質燃燒設備的主要缺點之一就是調節燃燒過程的能力有限。通過使用高效燃燒過程控制系統，可以將污染物排放量降到最低，同時提高熱效率。燃燒過程控制系統大多以煙氣中某種化合物或煙氣溫度為測試基準，配有改變燃燒過程所需信息的過程控制器，以改變進入燃燒室的空氣量和配風方式等。然而，在小型生物質燃燒設備使用燃燒過程控制設備，通常過于昂貴。
    從上可以看出，燃燒過程，污染物排放和熱效率受多方面因素的影響，在小型生物質燃燒設備中，由于燃燒過程復雜和成本控制等原因，限制了燃燒過程的控制。