1、引言
    水煤漿是70年代石油危機中發(fā)展起來的一種新型潔凈代油燃料。由于水煤漿可以和油一樣輸送、儲存和燃燒，燃油鍋爐的改造可基本利用原有設施，改造工作量少、灰渣處理簡單，因而具有投資少、改造周期短等優(yōu)點，是以煤代油的理想代用燃料。
    浙江大學是我國最早研究水煤漿燃燒技術(shù)的單位，也是國家水煤漿工程技術(shù)研究中心，在我國水煤漿燃料的工業(yè)化應用領域走在了前列。2003年8月本公司與浙江大學熱能工程研究所合作，對中國石化齊魯股份有限公司橡膠廠2臺65t/h中壓燃油鍋爐進行了改燃水煤漿燃料的改造設計，現(xiàn)已投入應用，各項技術(shù)參數(shù)能達到設計值。下面就改造設計作一些簡單的介紹。
2、改造前情況及改造后性能參數(shù)分析
    中國石化齊魯股份有限公司橡膠廠(以下簡稱“橡膠廠”)2臺65 t/h中壓燃油鍋爐為無錫鍋爐廠產(chǎn)品，型號為F65/39 -Y，室內(nèi)Ⅱ型布置。該鍋爐于1973年6月制造，原設計為燃煤粉，鍋爐到廠安裝時按燃油考慮，安裝后．一直燃用重油和渣油，于1976年12月投產(chǎn)。鍋爐爐膛為矩形截面，尺寸為5945mm×5345mm，燃燒裝置采用四角切圓方式，切圓直徑為+600mm，布置兩組8個油燃燒器。
    原燃油鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)如下：
    鍋爐額定蒸發(fā)量65 t/h
    額定蒸汽壓力3.82MPa
    額定蒸汽溫度450℃
    排煙溫度140—160℃
    鍋爐熱效率≥89%
    給水溫度104℃
    冷風溫度30℃
    熱風溫度300—350℃
    改造后的鍋爐要求在燃燒水煤漿時鍋爐性能保證如下：
    鍋爐出力65 t/h
    主蒸汽壓力3.82MPa
    主蒸汽溫度450℃
    排煙溫度≤155℃
    鍋爐熱效率：燃燒勝利水煤漿時，設計熱效率達89%以上。
   鍋爐改造設計的燃料特性如下：
    (1)設計水煤漿燃料（見表1）
    其他特性：重量濃度66%—68%；粘度(u)1200±200mPa．s；平均粒度40～50um;穩(wěn)定性(無硬沉淀)2—3月。
    (2)校核水煤漿燃料（見表2）
    其他特性：重量濃度68%±2%;粘度u<1200mPa．s；灰熔點DT=1340℃；平均粒度<45um；穩(wěn)定性（無硬沉淀）3月。
    (3)橡膠廠送鍋爐尾氣
    年平均量2700t；最大瞬時量l.Ot/h；低位發(fā)熱量Q=14096kJ／Nm3。
3、燃料消耗量
    鍋爐改造后水煤漿消耗量如表3所示。
4、鍋爐本體改造方案
    本次改造的總體意圖就是在保證鍋爐安全可靠運行及鍋爐性能參數(shù)的情況下盡量減少投資費用。根據(jù)橡膠廠提供的有關技術(shù)資料和提出的技術(shù)要求，我們對65 t/h鍋爐改燒水煤漿燃料進行了熱力計算。改造的2臺65t/h鍋爐雖然安裝后一直燃油，但它的原始設計是燃煤粉的，所以這次改造的原始資料包括原煤粉鍋爐的技術(shù)資料和后燃油鍋爐的技術(shù)資料兩個方面。通過對原始資料的分析和計算，確定了鍋爐本體的改造方案，富通新能源主要生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    改造中鍋爐總體結(jié)構(gòu)基本不變。原設計煤粉爐中的運轉(zhuǎn)層標高為7000mm，鍋筒標高為20000mm，而在鍋爐房現(xiàn)場燃油鍋爐的運轉(zhuǎn)層標高為6000mm．鍋筒標高為19000mm。這次改造中保持運轉(zhuǎn)層仍為6000mm，整個鍋筒部分（含內(nèi)件、吊裝等）均不變，鍋筒標高仍為19000mm；鍋爐的整體構(gòu)架不變；爐膛部分除與燃燒器和吹灰器相關部分作修改外，其余不變；受熱面（過熱器、減溫器、省煤器、空氣預熱器）等也作相應改動；鍋爐的尾部除塵增加了靜電除塵器。
4.1爐膛改造方案
    (1)根據(jù)水煤漿燃燒器組及燃氣燃燒器的高度和寬度，對原水冷壁開口作相應改變；
    (2)為了強化水煤漿著火，爐膛燃燒器區(qū)域布置18m2衛(wèi)燃帶，其中高度為860mm，厚度為50mm。采用連片布置，材料為碳化硅，衛(wèi)燃帶布置見圖2；
    (3)在燃燒器附近開設打焦孔，每組燃燒器開設兩個打焦孔。根據(jù)橡膠廠提出的安裝位置要求開設吹灰孔。
4.2燃燒器
    在原燃燒器位置安裝水煤漿燃燒器。設計燃燒器共5層，一次風2層，二次風3層，自上而下分別為上二次風、上一次風、中二次風、下一次風和下二次風。燃燒器四角切圓布置，切圓直徑為∮600mm。兩層一次風燃燒器中均布置水煤漿噴嘴，正常運行時投用8個水煤漿噴嘴。一臺鍋爐布置4個燃氣燃燒器，由橡膠廠提供，布置在上二次風燃燒器噴口中。在4個下二次風燃燒器噴口里設置4個點火油槍，點火油槍由橡膠廠提供，點火油采用輕柴油。
    鍋爐啟動時，處于下二次風噴口的點火油槍首先投用；鍋爐運行到30%～50%負荷時，再逐個投入水煤漿燃燒器；待水煤漿能穩(wěn)定燃燒時，停用點火油槍。燃用水煤漿時，鍋爐最低負荷約為50%。
4.3水煤漿噴嘴
    采用由浙江大學研制的撞擊式多級霧化型水煤漿噴嘴。水煤漿噴嘴的主要技術(shù)參數(shù)如表4所示。當鍋爐改造完成進行調(diào)試時，調(diào)節(jié)霧化蒸汽流量約為滿負荷下水煤漿流量的25%。當鍋爐正常運行時，即使鍋爐負荷以及水煤漿流量發(fā)生變化，但霧化蒸汽的流量不變，仍然保持為滿負荷下水煤漿流量的25%。
4.4受熱面改造方案
    根據(jù)熱力計算，65t/h鍋爐改燃水煤漿后，爐膛熱負荷有所增大，爐膛出口煙溫有所提高，要求的減溫器調(diào)溫能力加大，原使用的面式減溫器的調(diào)溫能力只有25℃，不能滿足鍋爐的性能要求。經(jīng)與用戶協(xié)商，采取更換面式減溫器，同時把低溫過熱器管系的縱向排數(shù)由原來的10排改為8排，減溫器最大調(diào)溫能力為50℃。減溫器集箱規(guī)格為+426mm×25mm，材質(zhì)為20G/GB5310，傳熱面采用+16mm×3mm螺旋管。
    根據(jù)熱力計算，原鍋爐的省煤器受熱面保持不變，省煤器出口為非沸騰水。
    用戶根據(jù)鍋爐的使用情況，要求在改造中更換上級空預器和中級空預器（下級空氣預熱器在以前的大修中已更換過）。根據(jù)熱力計算，為了保證一定的熱風溫度和排煙溫度，保持空氣預熱器幾何尺寸不變，管子采用+40mm×1.5mm螺旋槽管。
    改造后鍋爐的熱力計算匯總?cè)绫?。
4.5熱風管道
    從上級空氣預熱器出口至水煤漿四角燃燒器的一、二次風管進口屬本次鍋爐本體的改造范圍。改造中充分利用了原有的熱風管道，只把原來進油燃燒器的分叉風管進行了更換。
4.6吹灰和防磨
    根據(jù)用戶提供的吹灰器位置，負責在爐膛水冷壁區(qū)域預留吹灰孔。吹灰器系統(tǒng)由橡膠廠負責采購、安裝和調(diào)試。
    由于水煤漿含有10%左右的灰分，同時與煤粉爐比較，煙氣流速有所提高。為了減少煙氣對受熱面的磨損，在省煤器入口的前兩排直管上和彎頭迎風面都設置防磨蓋板，其中上級省煤器防磨蓋板的材質(zhì)為lCr20N114Si2，下級省煤器防磨蓋板的材質(zhì)為Q235 - AF。在更換的上級空預器和中級空預器煙氣入口處均安裝有防磨套管。
4.7其他改造
    根據(jù)改造要求，對鍋爐的操作平臺、扶梯和部分管道等作相應改動。
5、煙風阻力計算
    根據(jù)煙風阻力計算，鍋爐全燒水煤漿時鍋爐本體空氣側(cè)阻力（不含燃燒器阻力）為1435Pa，鍋爐本體煙氣側(cè)阻力為1520Pa。燃燒器設計阻力為1500Pa，鍋爐尾部電除塵器的阻力為50Pa。
    考慮空氣溫度為20℃時，在滿負荷下燃用勝利水煤漿所需的空氣量為75440m3／h（取旺=1.2）。考慮排煙溫度為150℃時，得到的煙氣量為155485m3/h(取a=1.4)。
    鍋爐原有的引風機型號為Y4 - 73 - 11No.20D，風量為1660001T13／l1，風壓為2050Pa;原有的鼓風機型號為G4 - 73 - 11No.16D，風量為90000m3/h，風壓為3700Pa，基本滿足改造鍋爐的要求。
6、煙氣露點
    燃用勝利水煤漿時，考慮煙氣中水蒸氣、硫酸蒸汽和飛灰的影響，計算得到煙氣露點為100℃左右。~鍋爐改造設計中取用的排煙溫度為155℃，一般不考慮下級空氣預熱器的低溫腐蝕問題。
7、結(jié)束語
    通過實際運行，改造后鍋爐的各項技術(shù)參數(shù)能達到設計值，而且投資少，改造周期短。值得引起注意的是鍋爐的吹灰系統(tǒng)，應針對不同受熱面的不同特點，建立合理的吹灰周期，同時也要加強重點部位的局部吹灰，以保證鍋爐安全可靠地運行。