1、前言
顆粒的成形是配合飼料生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)十分重要的工序，它直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。目前，用于顆粒成形的設(shè)備幾乎都采用環(huán)模式
顆粒機(jī)。這種壓制機(jī)靠壓模和壓輥將粉狀物料擠壓成粒。模輥之間的工作間隙可通過(guò)壓輥處的偏心機(jī)構(gòu)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，范圍一般為0~4.5 mm。將該間隙設(shè)計(jì)成可調(diào)，有兩方面的考慮：一是保證模輥有合適的工作間隙，特別是模輥磨損后可將間隙調(diào)小；二是方便壓模的拆裝及堵塞時(shí)的清理。幾乎所有壓制機(jī)的技術(shù)文件及資料均推薦，模輥的工作間隙應(yīng)在0.1—0.5mm之間，太大會(huì)使生產(chǎn)率下降。在實(shí)際生產(chǎn)中，因該間隙難以測(cè)量，故常采用“間斷接觸法”來(lái)調(diào)整，即在壓模內(nèi)表面無(wú)物料情況下調(diào)整壓輥，使之在壓模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)處于似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)狀態(tài)。然后，模輥間隙是否在0.1 ~0.5 mm之間呢？加大間隙使生產(chǎn)率下降的原因是什么、影響有多大以及有沒(méi)有正面或其他負(fù)面影響？迄今為止，還鮮見(jiàn)這方面內(nèi)容的論述。為此，本文就以上問(wèn)題進(jìn)行探討，以祈對(duì)壓制機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用者有所裨益。
2、壓模壓輥的工作情況
圖1是模輥工作時(shí)的示意圖。圖中，壓模在主動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下以一定的轉(zhuǎn)速w順時(shí)針旋轉(zhuǎn)：厚度為h的料層從A點(diǎn)開(kāi)始被攝進(jìn)擠壓區(qū)；壓輥借助擠壓區(qū)內(nèi)摩擦力的作用也順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，攝入的物料向前移動(dòng)加快，擠壓力和物料密度逐漸增加：當(dāng)擠壓力增大到足以克服模孔內(nèi)料栓與孔壁的摩擦力時(shí)，具有一定密度和粘結(jié)力的物料便被擠進(jìn)模孔內(nèi)。由于模輥不斷攝人物料，故模孔內(nèi)的物料經(jīng)成形后被連續(xù)出模孔，成為圓柱狀顆粒。
擠壓區(qū)內(nèi)的擠壓力在物料開(kāi)始被擠壓進(jìn)模孔時(shí)達(dá)到最大值，并基本保持到C點(diǎn)。從C點(diǎn)卸壓開(kāi)始至F點(diǎn)，擠壓力才逐漸降到零。CF存在擠壓力的原因，是因?yàn)榻?jīng)過(guò)C點(diǎn)的殘余物料在該段出現(xiàn)膨脹的緣故。F點(diǎn)后，壓模內(nèi)表面出現(xiàn)了經(jīng)膨脹的環(huán)狀粘附層。該粘附層的厚度與模輥間隙、模輥支承結(jié)構(gòu)的剮性及殘余物料的膨脹程度有關(guān)。顯然，模輥間隙越大，殘余物料層越厚，膨脹越甚，粘附層也越厚。
為分析方便，過(guò)壓模圓心0引一射線通過(guò)擠壓區(qū)，交模輥于A1、B1，兩點(diǎn)；分別引A1、B1的切線相交于O點(diǎn)，定義為模輥對(duì)物料的攝入角。開(kāi)始攝人物料時(shí)角JB最大，稱為最大攝入角對(duì)某一物料而言，角盧隨其被不斷壓實(shí)，擠出而減小，直至為零(c點(diǎn)處)；口角實(shí)際上是模輥形成的楔形角。據(jù)有關(guān)資料介紹，物料能被模輥攝入的條件是：b小于或等于物料、壓輥之間的摩擦角與物料內(nèi)摩擦角之和。這一條件說(shuō)明，當(dāng)物料性質(zhì)一定時(shí)，pm越小則物料越易被攝入。
3、粘附層使制料工況發(fā)生變化
由前所述可知，當(dāng)模輥間隙為零時(shí)，粘附層厚度主要取決于模輥支承結(jié)構(gòu)的剛性．這里可忽略；當(dāng)增大模輥間隙時(shí)，出現(xiàn)了粘附層。這一粘附層使制粒工況發(fā)生了如下變化。
3.1在相同生產(chǎn)率條件下，增加了需壓實(shí)的厚度
相同生產(chǎn)率，意味著進(jìn)入壓制機(jī)制粒腔的物料量相同。增大間隙后壓模內(nèi)表面的物料層分布情況如圖2所示。
圖中，△h為模輥問(wèn)隙，h1為殘余物料膨脹厚度，h2為未壓實(shí)的物料層厚度。需壓實(shí)的物料層厚度為h1+h2。
零間隙時(shí)，壓模內(nèi)表面的未壓物料層為：
增大間隙時(shí)，壓模壓表面的未壓實(shí)物料層體積為：
2 πh2b【r-（△h+h1）】-v1 (2)式中：R-壓模內(nèi)環(huán)半徑，mm:
b-壓模有效工作寬度，mm;
h-—～零間隙時(shí)未壓實(shí)物料環(huán)中壓輥占去的體積，mm;
v-零間隙時(shí)未壓實(shí)物料環(huán)中壓輥占去的體積，mmJ；
I，廠一增大間隙時(shí)未壓實(shí)物料環(huán)中壓輥占去的體積，mnf；
要使制料生產(chǎn)率相同，則式(1)等于式(2)；又P* vl，故化簡(jiǎn)后有：Rh=[R-（△h+h1）]h2式中：∵R-（△h+h1）＜r
∴h2>h
hl+h2>h (3)
式(3)說(shuō)明，增大間隙后，如生產(chǎn)率與零間隙時(shí)相同，則需增加物料的壓實(shí)厚度。這也意味著最大攝人角b。也增大了。間隙越大，壓實(shí)厚度增加得越多，p。也越大。
3.2粘附層的膨脹部分不斷被壓實(shí)
模輥工作時(shí)，原有的粘附層絕大部分被壓人模孔，并出現(xiàn)新的粘附層。模輥每擠壓一次物料，粘附層的厚度由△h+hi被壓實(shí)至△h，膨脹部分hi被壓實(shí)一次。對(duì)于兩輥結(jié)構(gòu)的壓制機(jī)來(lái)說(shuō)，壓模每轉(zhuǎn)一周，膨脹部分將壓實(shí)四次。當(dāng)壓制機(jī)連續(xù)工作時(shí)，膨脹部分則不斷被壓實(shí)。
3.3物料受擠壓的行程變長(zhǎng)
在同一壓模及物料情況下，物料被壓人模孔時(shí)所需的最大擠壓力基本與模輥間隙無(wú)關(guān)。但由圖2可看出，因出現(xiàn)了粘附層，物料從開(kāi)始受到最大擠壓力作用到被擠出模孔的行程卻增加了Ah。
3.4壓輥兩側(cè)漏料更甚
物料在受擠壓過(guò)程中，總是往阻力較小的方向運(yùn)動(dòng)。因此，即使模輥處于零間隙工作狀態(tài)，壓輥兩側(cè)也會(huì)出現(xiàn)一定程度的漏料現(xiàn)象。當(dāng)模輥間隙增大出現(xiàn)粘附層時(shí)，壓輥兩側(cè)的漏料空間更大，阻力更小，模輥工作時(shí)物料被擠向壓輥兩側(cè)的現(xiàn)象更嚴(yán)重些。
4、間隙大小對(duì)制料性能參數(shù)的影響
4.1 生產(chǎn)率與噸產(chǎn)品耗電量
從圖3來(lái)分析物料被攝人時(shí)的受力情況。圖中，壓模以w速度旋轉(zhuǎn)，物料在A點(diǎn)開(kāi)始被攝人。N為壓輥?zhàn)饔糜谖锪系恼龎毫Γ煞纸鉃樗椒至和垂直分力P2。從圖中可看出，Pl阻止物料的攝人，P2則將物料壓實(shí)。由前面分析可知，模輥間有間隙時(shí)的最大攝人角大于零間隙時(shí)的最大攝人角。因只隨Pr,.的增大而增大；的增大而減小，故增大間隙后有①模輥攝人物料的能力變差，壓輥打滑的機(jī)會(huì)增加，間隙過(guò)大時(shí)甚至無(wú)法攝人物料；②設(shè)模輥有間隙時(shí)的最大攝人角與零間隙時(shí)的最大攝入角之差為△b范圍內(nèi)，至少Pl在壓實(shí)物料時(shí)多做了功，即多消耗了動(dòng)力。
此外，增大間隙后粘附層不斷被壓實(shí)，物料受擠壓的行程變長(zhǎng)．壓輥兩側(cè)漏料也不同程度地消耗了動(dòng)力。
綜上得出．在壓制機(jī)生產(chǎn)率相同條件下，模輥間隙增大，則消耗的動(dòng)力增加；若消耗的動(dòng)力增加則生產(chǎn)率下降。
圖4是試驗(yàn)得出的～臺(tái)壓制機(jī)間隙大小與噸產(chǎn)品耗電量的關(guān)系。圖中可看出，模輥間隙由零增大大到3.5 mm時(shí)，噸產(chǎn)品耗電量由14kWh增加到19.5kWh，噸產(chǎn)品耗電量隨間隙的增大呈指數(shù)規(guī)律增加。
4.2顆粒加工質(zhì)量
衡量顆粒加工質(zhì)量的重要指標(biāo)是硬度和堅(jiān)實(shí)度。在正常情況下及一定范圍內(nèi)，顆粒硬度越高，其堅(jiān)實(shí)度也越高，顆粒加工質(zhì)量越好。
增大模輥間隙后，模的內(nèi)表面出現(xiàn)了粘附層，使物料被擠壓的行程變大，模孔內(nèi)的料栓密度增加，溫度上升，糊化變好。料栓的密度增加提高了顆粒的硬度；物料溫度上升，糊化變好，使物料之間的粘結(jié)力增大，提高了顆粒的堅(jiān)實(shí)度。圖5曲線表明了壓制機(jī)間隙大小與顆粒硬度的關(guān)系，它是畝試驗(yàn)得出的。圖中，模輥間隙由零增大到3.5 mm時(shí)，顆粒硬度由36N增加到65N。顆粒硬度也隨間隙的增大呈指數(shù)規(guī)律增加。
4.3成形的顆粒溫度
由前所述，粘附層使制粒工況發(fā)生變化．壓制機(jī)的能耗增加。這部分增加的能耗，幾乎都轉(zhuǎn)變成熱能，使成形后的顆粒溫度上升。據(jù)試驗(yàn)，模輥間隙由零增大到4mm時(shí)，成形后的顆粒溫度由73℃增加到90℃。這對(duì)于后續(xù)的冷卻干燥工序是極為有利的。
5、結(jié)語(yǔ)
從以上探討可得出結(jié)論：在一定范圍內(nèi)增大壓模壓輥的間隙，會(huì)使生產(chǎn)率下降+噸產(chǎn)品耗電量上升，顆粒加工質(zhì)量變好及成形后的顆粒溫度上升。因此，在一般情況下（特別是新壓模時(shí)）壓制機(jī)的模輥工作間隙可調(diào)至較小或零。此時(shí)物料最易被攝入，生產(chǎn)率最高，噸產(chǎn)品耗電量最低，壓制機(jī)處于最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)：如用其他手段無(wú)法解決顆粒加工質(zhì)量問(wèn)題，或配方中含油脂較高，或無(wú)法降低干燥后的產(chǎn)品含水率時(shí)，可適當(dāng)增大模輥間隙。
為避免將模輥間隙調(diào)大后造成啟動(dòng)困難，最好能將壓制機(jī)設(shè)計(jì)成在運(yùn)行中也可調(diào)整模輥間隙。這樣，在啟動(dòng)時(shí)可將間隙調(diào)小：在正常運(yùn)行時(shí)再將間隙按需要調(diào)大。其優(yōu)點(diǎn)除了便于啟動(dòng)外，還可使壓模更換快捷方便，甚至可將間隙的大小隨各種配方編人電腦中，保證每種配方都有最佳的制粒工作間隙。事實(shí)上，國(guó)外已出現(xiàn)了此種壓制機(jī)。這種技術(shù)值得國(guó)內(nèi)的同行借鑒。
飼料顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)專業(yè)壓制的生物質(zhì)成型顆粒燃料飼料。
