0、引言
    隨著秸稈壓塊機械的迅猛發展，設備使用壽命低、事故率高的問題頻頻出現，如核心模塊部分，耐磨性差，失效頻繁，從而增加了生產成本，制約了其推廣規摸。因此，提高工件的耐磨性，延長工件的使用壽命，對于節約生產成本提高生產效率都具有非常重要的意義。針對該問題，本文對飼料壓塊機模塊進行電弧噴涂耐磨性工藝的研究。
1、試驗日標及因素
    1.1試驗目標的確定
    秸稈壓塊機模塊部分則是壓塊機設備的核心部件。秸稈壓塊機工作時，模塊受到的強烈磨損，由于模塊工作環境惡劣，高溫高壓下磨損極快．該部件機械結梅及性能的好壞直接影響到秸稈壓塊質量，工作速度和壓塊后的秸稈性能。主要是由秸稈的木質纖維、秸稈中夾帶的砂粒、壓膜的的壓力、擠壓時的高溫高壓作用等使模塊極易磨損而失效。為此，試驗選取模塊的耐磨性作為研究目標，對電弧噴涂工藝規范進行優化設計。
    1.2試驗因素的確定
    在電弧噴涂過程中，電弧電流、電弧電壓、噴涂距離、霧化壓力、噴涂角度等對涂層的性能有重要的影響。噴涂電壓過低，噴涂過程不連續，電壓不斷提高，噴涂粒子顆粒增大，表面糨糙，同時碳元素燒傷大，涂層硬度低，耐磨性差，內應力增加，從而影響結合強度；電弧電流增大，涂層耐磨性增強，涂層抗拉強度增加；噴涂距離決定霧化顆粒撞擊到零件表面的沖擊力和涂層的溫度，而涂層的結合強度主要取決于熔滴到達基體表兩時的動能、溫度及被氧化的程度；霧化壓力小，熔滴被霧化的程度差，形成涂層粗糙，耐磨性變差，霧化壓力變大，熔滴霧化效果增強，涂層結合力增強。
   綜上所述，考慮影響噴涂層耐磨性的主要因素，電弧電流A、電弧電壓B、噴焊距離c、空氣壓力D作為試驗因素，各因素水平如表l所示。
2、試驗材料及設備
  2.1試驗材料
  噴涂試件選用與模塊材質一樣的鑄鋼板(ZC200-400)，試驗采片I砂粒為：G14(1.18—2mm)鋼砂。噴涂材料為3Cr13噴涂絲。
  2.2試驗設備選用
利用CMD-ASI620電弧噴涂設備噴涂絲材涂層．M At-200型環一塊式摩擦磨損試驗機，采用IYrC-160型分析天平稱重。
3、試驗方法及步驟
  3.1噴涂試驗
  電弧噴涂工藝包括噴涂前工件預處理、噴涂，噴涂后處理等。在噴涂之前，對鑄鋼試件利用化學清洗去除鑄鋼試件表面的油污、油漆；利用鋼砂粗化試件表面，以增大涂層的結合強度。利用CMD-AS1620電弧噴涂設備將兩根帶有不同極性的金屬絲，經送絲機構驅動，送到電弧噴涂槍，在龜弧噴涂槍前端相遇，產生電弧形成熔滴，同時壓縮空氣將熔滴霧化，吹向前方，沉積在工作表面形成涂層。涂層厚度為2mm。電弧電流A．電弧電壓B、噴焊距離C。空氣壓力O為試驗因素，按L9(34)正交表安排噴涂試驗，試驗設計如表2所示。
3.2磨損試驗
   采用M M-200型盤銷式磨損試驗機濺試涂層的耐磨性。試樣涂層厚度2mm，摩擦方式為干摩擦，摩擦速度為200d/min，載荷為50N．磨擦時間為lh。利用分析天平稱重，根據磨損前后試樣失重AW來評價涂層的耐磨性。AW值越小，說明涂層的耐磨性越好。
4、試驗結果與分析
  4.1試驗結果
  對制備試件的涂層測定磨損失重，試驗結果見表3，并采用極差分析法對試驗結果進行分析。
  4.2試驗分析
  由表4可知，按R數值確定的各因數水平組合行為，確定各因素主次順序為I、L、P、U即電弧電流占據首要位置，噴涂距離處在第二的位置，而電弧電壓與空氣壓力兩個因數對涂層磨損影響較小。按數值確定的各因數最佳水平組合行為，確定各因數最佳水平組．可見，具有良好耐磨性能的2#試驗為最佳參數水平組合。影響涂層耐磨性的因素主要有以下兩個方面：
    電弧電流的影響。當電流為120A時，涂層磨損失重穩定性較差，平均磨損失重最大達到12.80mg;，如8#試驗，磨損失重波動性較大(10 60mg-15,70mg)。當電流增大到200A時，磨損失重波動性減輕，平均磨損失重值降低（7.07mg)，如2#試驗，磨損失重波動性降低。
    噴涂距離的影響。表中分析結果表明：當電弧電流—定，噴涂距離為180mm時，噴涂涂層耐磨損性能較好。如2#，4#，9#試驗，比相同電流時其他試驗的涂層磨損失重少，耐磨損性能好，這說明噴涂距離過大過小都影響涂層耐磨損性能。
5、結論
    5.1影響涂層耐磨性能的工藝參數主要是電弧電流，其次是噴涂距離而霧化空氣壓力P和電孤電壓U的影響較小；
    5.2控制不同的噴涂工藝參數，可以得到不同的強化效果。其本試驗條件下，使圖層有良好耐磨性能的噴涂工藝參數最佳水平組合為：電弧電流200A，噴涂距離180mm，霧化空氣壓力0.6MPa，電弧電壓38V。
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