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1、機組簡介
    國華北京熱電廠1號機組的2臺鍋爐為哈爾濱鍋爐廠制造，型號HG-410/9. 8ym15，配ABB公司制造的DKEH～IND31汽輪機和WX232～109LL發電機。該機組1號鍋爐于1998年8月26日進行鍋爐整體水壓試驗，1998年12月2日鍋爐酸洗結束，1998年12月25日吹管結束（共吹158次）；2號鍋爐于19 98年8月26日進行鍋爐整體水壓試驗，1998年12月10日鍋爐酸洗結束，1999年1月1日吹管結束（共吹156次）。1號機組于1999年12月12日正式投產發電。
2、調整門堵塞問題的出現
    國華北京熱電廠1號機組投產后的1～3年內，多次出現熱力系統內調整門被堵塞現象。先是5、6號高壓加熱器間的疏水調整門被堵塞，造成高壓加熱器不能疏水，解體檢查，疏水調整門的門芯、門套和閥門殼體均無明顯的腐蝕痕跡，門套孔眼全部被黑色粉末狀銹蝕物堵死，導致疏水無法通過，人工清理出銹蝕物，運行一段時間后上述情況重復出現；隨后1、2號爐給水調整門也出現了堵塞問題，停爐解體給水調整門后發現，1號爐給水調整門門套下部孔眼（直徑5 mm）己被黑色粉末狀銹蝕物（夾雜有少量棕紅色銹蝕物）堵塞。分析銹蝕物成份發現，其中鐵鋁氧化物含量（質量分數，下同）占95%以上。2號爐給水調整門門套下部孔眼（直徑5 mm）堵塞情況要比1號爐嚴重，而且門芯與門套間隙也被黑色銹蝕物堵死，致使門桿卡澀斷裂。
3、調整門堵塞原因分析
    國華北京熱電廠1號機組試運期間發現設備缺陷較多，試運行時間也較長，從鍋爐吹管結束至機組正式投產發電有近1年的時間，在機組試運停機期間，熱力設備由于要消除缺陷，造成熱力設備難以進行防腐蝕保護或保護效果不佳，從而導致熱力設備內壁的腐蝕。生成的腐蝕產物Fe203在機組投入高溫高壓運行時，轉化為Fe304，磁性的Fe3O4吸附在調整門芯上，越積越多，致使調整門被堵塞。Fe304的另外一個重要來源是熱力系統中一些無法進行化學清洗的管道內壁和設備內壁的高溫氧化鐵皮，機組高溫高壓運行后逐漸溶解脫落，未溶解的部分逐漸沉積在熱力系統中介質流速較小的容器或管道內，而后逐漸被溶解；溶解的部分使得機組投產后長時間汽水質量較差，含鐵量偏高。再就是1號機組投產后鍋爐給水系統中的高、低壓除氧器運行參數不穩定，給水含氧量偏高，甚至高出正常指標的5～10倍或更高，造成給水系統氧腐蝕，給水含鐵量增大，這也是給水含鐵量偏高的另一個不可忽視的原因。
    5、6號高壓加熱器疏水調整門首先被堵塞，這與該調整門處于5、6號高壓加熱器U形彎疏水管道的最低處有很大的關系。
    一般，熱力系統的疏水質量要比給水質量差很多，運行時疏水中的銹蝕物極易沉積在高加疏水及給水的調整門處。鍋爐給水調整門安裝位置較高，給水流量較大，流速較快，而且給水到達給水操作臺前已經在凝汽器、除氧器、高壓加熱器等容器滯留過，熱力管道內壁的大部分高溫氧化鐵皮被高溫高壓介質溶解剝離，顆粒較大者沉積在上述容器的底部，只有較小的顆粒能到達給水操作臺，并被吸附在給水調節門中。
4、調節門堵塞的預防措施及解決辦法
    新建機組在安裝過程中，管徑較粗的高壓管道應盡量除去其內壁的高溫氧化鐵皮，最好單根管放入酸洗槽中清洗；機組試運期間熱力系統應進行冷態、熱態徹底沖洗，并且在停機過程中要對凝汽器、除氧器、疏水箱等容器的底部進行人工清理，除去沉積在里面的銹蝕物及泥砂等污物，以利于汽水質量盡快達標；機組試運期間若較長時間停機，要對熱力系統采取簡單易行、保護效果好的防腐蝕保護措施；試運期間還要想方設法采取多種措施盡快使汽水品質符合國家規定標準。
     國華北京熱電廠1號機組調整門堵塞后，停機檢查時對凝汽器、除氧器、疏水箱等容器進行人工清理，從凝汽器底部清理出數袋鐵渣等沉積物，該機在啟動過程中也加強了熱力系統冷態和熱態沖洗，運行時加強了給水和爐水的質量監督，控制除氧器正常運行，降低給水的溶氧含量和鐵含量。經過采取上述一系列措施后，1號機組給水含鐵量偏高問題逐步得到緩解，調節門堵塞的問題地逐漸地得到解決。
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