一、前言
    碳酸鈣是無機化工產品中的一種重要化工原料，廣泛應用于造紙、橡膠、塑料、油墨、涂料、醫藥、食品添加劑、日用化妝品、飼料添加劑、軍工和國防等領域。超細鈣是碳酸鈣中的精品，一種廉價的納米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應，使其與常規粉體材料相比在補強性、透明性、分散性、觸變性和流平性等方面都顯示出明顯的優勢。
    然而許多碳酸鈣廠家在解決了前面超細鈣生產一系列工序后，在干燥工序上遇上了難題。近年來，我公司為了更好的適應廣大超細鈣用戶的要求，經過不斷探索、研究，在超細鈣（納米）干燥方面積累了豐富的干燥經驗，針對其粘性大、溫度不能高等具體特性，自行開發了超細碳酸鈣（納米）專用三層帶式干燥機烘干機，特別在干燥機布料方面，采用了自行開發的最有效的擠料成型機（專利產品），保證了網帶上布料均勻，料層厚度可調，型條粗細適中，大大的提高了熱效率。該產品目前在國內處于技術領先地位。
二、關于超細碳酸鈣干燥方案的選取
    根據超細納米碳酸鈣物料特點，經壓濾出來的超細碳酸鈣含水率一般達50%左右，物料成膏糊狀、濾餅狀。從干燥方面看，膏糊狀、濾餅狀物料可選取帶式干燥機、熱風循環烘箱、閃蒸干燥機、空心漿葉干燥機和盤式干燥機等干燥方法。但熱風循環烘箱不能連續生產，勞動強度大；閃蒸干燥機在于燥高水分帶有粘性的物料過程中易引起抱軸，堵料等不良現象，難以發揮閃蒸干燥機的快速干燥的特點，易產生二次粒子團聚，且閃蒸干燥難以保證，超細鈣的吸油值指標；空心漿葉干燥機和盤式干燥機，會產生局部過熱，不太適用于粘性物料，設備易磨損，使用壽命短，易帶入雜質，且結構復雜，維修困難等，盤式在干燥大塊狀料時傳熱效率也不高。而帶式干燥機采用特種擠料成型機將物料擠成粗細適中的條狀后，均勻地鋪在網帶上，這樣，解決了網帶布料難題技術后，大大地提高了干燥接觸面積，提高了熱效率，并能進行連續大規模工業化生產。尤其采用多層網帶技術后，使用一種特殊復式風道，讓熱能充分地吸收，極大地降低了能耗，節約了能源。
    為此，根據超細鈣的特殊工藝要求和實際情況，以及結合我公司在超細鈣干燥方面的經驗，采用三層帶式干燥機（專利技術）、擠料成型機（專利技術）和燃煤熱風爐（或蒸汽、導熱油）組合，這種優化組合干燥形式，為超細鈣干燥的最佳方案。
    帶式干燥法，為靜態干燥法，也是一步干燥法，可一次性干燥到0.5%以下，并且不影響物料的原始任何性能指標。
三、帶式干燥機的工作原理及工藝流程
    1、帶式干燥機的工作原理
    物料經擠料成型機擠成細條狀均勻地鋪在網帶上，網帶采用12 - 60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由排濕風機排出，廢氣可用調節閥控制，熱空氣由下往上穿過鋪滿物料的網帶，進行劇烈的熱與質的傳遞，并帶走物料中水分。網帶緩慢移動運行，速度可根據物料溫度、溫度和終水分自由調節，干燥后的成品連續均勻輸出。
    2、其干燥原理圖如下：
四、技術特點
    1、帶式特點
    根據超細鈣的特點，我公司在三層帶式干燥機的風道結構設計上作了重大改進，并獲得了國家專利。改進后三層帶式干燥機具有如下優點：
    1)、網帶透氣性能好，物料無劇烈運動，停留時間長，可任意調節；
    2)、擠條后物料干燥面積大，干燥強度大；
    3)、采用了特殊的復式布風循環結構，熱風均勻，風速穩定，不存在偏于現象，同時提高了帶式干燥機的整體熱效率；
    4)、采用熱風溫度自動恒溫控制，可滿足不同工藝配方下的超細鈣干燥要求，保證產品有很好的白度和吸油值等重要質量指標。
    2、布料特點：
采用自行開發的最先進有效的擠料成型機進行布料，保證了網帶上布料均勻，料層厚度可調，型條粗細適中，極大地提高了超細鈣干燥時的傳熱廄積，并提高了熱效率，又便于后道粉碎處理。
    3、設備技術特點：
    一步干燥、一步到位，運行穩定可靠、操作方便、設備維護簡單、能耗低，廠房土建投資少（廠房高度4,5m以下）。
五、設備工藝簡圖如下：
    綜上所述，三層帶式干燥機用于超細碳酸鈣干燥，在性價比、質量指標及能耗方面，具有其它任何干燥方式都不具備的無比的優越性。
七、帶式干燥機的成功廣泛運用及其它：
    目前，已形成實現單條生產線年產3000噸、5000噸、10000噸超細鈣干燥的系列產品。該系列產品已在杭州富陽2萬噸、湖南冷水江1.5萬噸、廣西武鳴5千噸、江西萍鄉安源5千噸、江西萍鄉實業5千噸、浙江常山5千噸等多家國內知名碳酸鈣廠家成功運用，并一致獲得用戶好評。
    三層帶式干燥機不僅在超細鈣干燥上廣泛應用外，還可用于微細鈣、輕鈣的干燥，可一機多用，是碳酸鈣行業碳酸鈣干燥工序段的一種理想設備。
    富通新能源銷售木屑烘干機、木屑顆粒機等機械設備。