飼料廠生產過程一般包括下列工序：原料接收和貯存、清理（除雜）、粉碎、配料、混合、制粒、冷卻、碎粒、分級、成品包裝貯存及發放。有些有特殊要求的飼料產品生產中還需配置液體添加、前熟化、后熟化、后噴涂、膨脹、膨化、干燥等工序。良好的加工工藝不僅需要有良好的設備，各設備還要相互配套，且都能充分發揮效能，以保證生產能夠連續進行。所以凡是影響到以上工序的種種因素都會影響飼料的最終質量。
1.1原料清理工藝
    原料中細雜影響產品質量。細雜中夾帶大量的有害微生物，使產品貯存期縮短，影響產品的貨架壽命和產品的外觀色澤。細雜太多，會降低物料的整體營養水平和使產品質量不穩定。細雜的摩擦性強，影響設備的使用壽命，尤其是顆粒機的壓輥和壓模的使用壽命。加強清理工作是加工過程中把好飼料質量的第一關。
1.2粉碎工藝
    粉碎工藝中的重要指標是原料粉碎粒度、均勻性和加工的電耗。粉碎工藝涉及到產品質量、后續加工工序和飼料加工成本，同時也影響到飼料的內在品質和飼養效果。粉碎加工一直是飼料加工中一個活躍的研究領域，粉碎工藝設計應針對上述指標，使其能達到理想的要求。
    粉碎粒度控制，對于秸稈粉碎機只要選擇相對應的篩孔就可以了。關鍵問題是如何保證粒度的均勻性和降低電耗，尤其在微粉碎時如何提高粉碎機的產量，防止物料堵塞篩孔是工藝設計時值得考慮的。
1.3配料工藝
    配料是飼料加工工藝的核心部分，配方的正確實施是由配料工藝來保證的。現有的分批配料系統主要是加量配料系統，在稱量的準確性和稱量的時間上均有待改進。
1.3.1配料過程中空中糧問題
    在稱量過程中不可避免會出現空中糧，飼料廠解決空中糧的方法之一是在秤斗頂部安裝感應板，感應板與機體相連，以減少空中糧和物料沖力；另一種是根據實測值的大小來進行修正，即在稱量值設置時預先扣除空中糧部分，可部分減少空中糧的影響。要完全消除空中糧，到目前為止還未完全做到。有待于進一步的探討。
1.3.2螺旋喂料器的慣性問題
    由于機械作用，當停喂指令下達后，螺旋喂料器的慣性作用也會影響稱量的準確性，這亦可歸到空中糧問題。
1.3.3  添加量大小的問題
    配料中添加量大小對質量有影響，當添加量大時，出現的相對誤差就比較小，而添加量小時，相對誤差就大。例如對于一個量程為1 000 kg的秤，在配60%的玉米時，如按標準動態誤差l，300計算，出現的誤差為±3.3 kg，同樣配0.3%的食鹽時、出現的誤差仍為±3.3 kg，但從相對誤差來看，玉米的誤差為±0.55%．食鹽的誤差為±ll0%。因此配料量的大小直接影響配料的準確度，在工藝設計時一般采用以下方法來解決：①根據配料量的大小采用不同量程的秤來滿足，常用大、中、小三種秤結合；②采用人工計量，然后在混合機上人工添加的方法；③在混合工藝上采用預混合工序來擴大配料量小的物料比例。
1.4混合工藝
    混合工藝的關鍵是如何保證混合均勻。主要考慮3個方面：混合時間、混合機料門和防止混合后的分級。混合時間一般在設計時根據秤的配料時間和生產混合機廠家推薦的混合時間進行匹配。生產廠家亦可根據實際的混合曲線進行調整，使混合均勻度達到要求。混合機分大開門與小開門兩種，大開門混合機排料迅速，不會產生殘留。但會出現因關門不嚴而漏料，影響混合物料的質量，因此選擇混合機時應注意這一點。在工藝設計時應充分考慮混合后物料的分級問題，由于用于飼料的組分的粒度不同、密度不同，混合后不可避免會產生分級現象。為減少分級，混合卸料后應縮短輸送距離，尤其禁止采用氣力輸送的方式運料，物料進倉的速度不要太快，如果物料進倉速度太快可設置緩沖裝置。
    在混合工藝中還應設置預混合工藝。對于大型飼料廠，為了節省料倉，消除添加量過小帶來的誤差、可以設置該工藝；對于小型飼料廠，設置該工藝的意義并不大，小品種物料的添加可在混合機上方的人工添加口添加，但應注意不要重復加或漏加。
1.5顆粒機制粒工藝
    制粒工藝是飼料加工廠重要的工序之一，隨著飼料工業的發展，制粒工藝不斷得到發展。制粒工藝中的調質是對飼料進行水熱處理，使淀粉糊化、蛋白質變性、物料軟化，調質工藝設計合理與否會直接影響顆粒的黏結性、熟化程度和外感指標。合理地設置調質設備和有效控制調質過程，對飼料質量的提高非常重要。
    富通新能源生產銷售的飼料顆粒機、秸稈顆粒機是養殖戶們生產顆粒飼料很好的選擇。
1.5.1  蒸氣壓力
    一般認為，適用的飽和蒸氣壓力為0.2—0.4MPa。壓力過低時，在固定的調質時間內達不到調質要求；壓力過高時，蒸氣通過調質器零件對物料的熱傳導加溫現象明顯加強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等缺陷。此外，隨著蒸氣壓力的增高，進入制粒的蒸氣流量也相應減少，從而影響制粒質量。
1.5.2調質的溫度和水分
  調質通過水分和溫度的作用，谷物淀粉顆粒在50~60℃開始吸水膨脹，豆類淀粉顆粒在55～75℃開始吸水膨脹，直至破裂，使淀粉糊化，淀粉的糊化溫度一般控制在75 qc以上，而調質溫度和水分主要是靠加入蒸氣而得到。制粒工藝中，若蒸氣添加量小，達不到一定的濕度，制粒產量低，壓輥和環模磨損大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、顆粒表面粗糙，并且電耗大、成本高；若蒸氣添加量過大，則容易導致制粒機堵塞而停機，影響生產。同時溫度過高極易造成局部物料過熱，影響飼料質量。另外，制粒機經常堵塞，在打通環模孔時易損傷模孔內壁，也影響飼料制粒的加工質量。
1.5.3調質時間
    調質時間即物料通過調質筒所需的時間。實踐證明，物料調質效果除和蒸氣添加量有關外，調質時間也是一個非常重要的因素。調質時間的長短直接影響物料的熟化程度。在一定范圍內，調質時間越長，物料的熟化程度就越好，物料的互相黏結性也就越好，越易于制粒。如果調質時間很短，熟化程度不一致，有的已熟化，有的還未熟化，制粒效果就差。調制時間一般以10～30 s為宜。
1.5.4冷卻干燥
     顆粒機制粒后的顆粒飼料一般溫度達80—90℃，水分達17%～18%，必須經過降溫、降水。冷卻設備通過吸風使料溫下降到接近室溫的溫度，并在降溫的同時部分降低飼料的水分。冷卻器的風速、風量、冷卻時間對顆粒質量影響較大，冷卻器風速風量以最難冷卻的顆粒為標準，風速一般為14～16 m.s-1，當配方中添加油脂和糖蜜時應加大冷卻器風速風量；冷卻時間與風速風量和制粒機產量有關，一般為5—7 min。
    另外，冷卻過程是一個復雜的過程，空氣中濕度不同，顆粒料的溫度不同，水分含量不同，都會影響顆粒冷卻效果。
1.6后噴涂工藝
    由于飼料廠設備中越來越多的采用熱加工設備，如膨化機、擠壓機或其他高溫短時加工設備，使飼料在制粒，擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強烈作用，這會破壞維生素、酶制劑、微生態制劑及其他添加劑的大部分功效。而后置添加技術就是解決這一問題的新技術，即將熱敏性營養物質放在熱加工工序的后面添加。這樣可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量可降低生產成本。例如，采用液體后置添加技術，大大提高了維生素的活性保持率；將藥物的添加放在后面而不是加于混合機中，有利于減少混合機及后路設備的藥物殘留，減少交叉污染。如雞飼料中絕不允許出現在豬飼料中使用的一些抗生素，從而提高產品質量和安全性；把酶制劑等微量組分的添加設置在制粒或膨化之后，采用離線噴涂工藝，有利于根據用戶的需求來添加，滿足用戶的要求。后噴涂工藝可以使飼料質量得到進一步提高，今后將是加工工藝及設備的一個研究重點。
2、小結
    影響飼料質量的因素很多，本文只是從飼料配方和加工工藝兩個環節闡述了如何控制飼料質量。要想保證飼料產品的高標準、高質量，必須從系統和整體的角度出發，將各種有利于提高飼料產品質量的技術有機地組合起來，發揮它們總體優勢，才能達到最佳生產效果。