0、引言
    山東某工程蒸汽干燥車間位于熔煉主廠房西側，∮4.44 mx10.14 m蒸汽干燥機烘干機是該車間的核心設備，由芬蘭庫邁拉公司制造，主要用于為進入閃速熔煉爐中的銅精礦進行干燥。因此，蒸汽干燥機的安裝情況直接關系到整個冶煉廠的生產。蒸汽干燥機簡體重達182 t，安裝中心高度+18.864m。蒸汽干燥機主要由以下部分組成：支承裝置及擋輪裝置、筒體、大齒圈、傳動裝置、出料倉、尾端密封裝置、蒸汽閥組、冷凝水閥組等。
    山東某工程∮4.44 mx10.14 m蒸汽干燥機為國內第一臺，其安裝及運行的好壞，還直接關系到銅陵金隆冶煉廠、貴溪冶煉廠蒸汽干燥車間的改造，這兩個車間均擬進口該型蒸汽干燥機。并關系到十五冶在銅陵金隆冶煉廠、貴溪冶煉廠工程任務的承接。
    對此類大型設備安裝，公司予以充分重視，經過圖紙會審與論證，確定以下施工方案：
    (1)在安裝蒸汽干燥車間鋼結構廠房前，蒸汽干燥機筒體必須安裝就位。蒸汽干燥機筒體就位后，鋼結構廠房吊裝時對簡體需加以保護，避免落物擊傷設備及焊接火花燒傷設備：
    (2)蒸汽干燥機基礎必須在蒸汽干燥機簡體到達之前完成并驗收合格：
    (3)國內制作出料倉下部必須先制作安裝；
    (4)結合周邊市場對大型起重機進行方案比選。
1、吊裝方案比選
1.1起重機選擇
    通過對周邊市場大型起重機的調查得知．北京首鋼起重吊運公司擁有400 t履帶環梁吊車，性能可滿足單機吊裝要求。濟南起重機市場擁有300 t和500 t液壓吊車，可滿足雙機抬吊要求。
1.1.1單機吊裝
    起重機選用400 t履帶吊車。工作半徑R=16 m，臂桿L=42.7 m，額定起重量Q=185 t，滿足起吊要求。這里必須注意履帶環梁吊車起重臂桿是在環梁邊緣，而不是在回轉中心，起吊時應校核起重臂桿是否與干燥機筒體在空中相碰。
    優點：單機吊裝安全系數高．易于現場吊裝指揮，吊裝過程簡潔明快。缺點：環梁履帶吊車組裝拆卸復雜，各需一周時間才能完成：進出場費用高。
1.1.2雙機抬吊
    選用兩臺液壓吊車分別在干燥機基礎西面與南面起吊，雙機抬吊起吊部位在筒體兩端，負載平均分配，各為182/2=91 t。在基礎西面起吊時，由于筒體受料端伸出基礎，因此，工作半徑可為最小，取5m。在基礎南面起吊工作半徑為10m。
    由于雙機抬吊必須考慮負載的不均勻性，液壓吊車的額定起重量須按0.9的折減系數考慮。選用300t液壓吊車在基礎西面起吊，工作半徑R=5m，臂桿L=25.4 m．額定超重量Q=104 t x0.9=93.6 t；選用500 t液壓吊車在基礎南面起吊，工作半徑R=10 m，臂桿/=31.4 m，額定起重量Q=124 tx0,9=111,6 t；滿足起吊要求。
    優點：液壓汽車吊現場只需加配重，最快當天即可試吊，且進出場成本低廉，僅為單機吊裝進出場費用的60%。缺點：雙機抬吊現場指揮復雜，必須隨時監控兩臺吊車負荷變化：吊裝過程必須兩名以上經驗豐富的起重工。
    上述兩個方案均能滿足起吊要求，但單機吊裝安全系數高；此外，該干燥機內含蒸汽盤管等設備，外方已裝配并試驗合格，設備價值高；此次吊裝計取施工專項措施費。經征求業主意見，綜合考慮社會經濟效益，決定采用單機吊裝。
  根據履帶吊性能參數及蒸汽干燥機安裝位置，可將吊車布置在主廠房西側，具體位置與尺寸見圖
1.1吊裝立面圖見圖2。
1.2鋼絲繩比選
    采用一對鋼絲繩雙頭兜住筒體起吊，鋼絲繩上部夾角600，取動載系數為1.1．鋼絲繩安全系數為4，則單根鋼絲繩受力為578 kN，鋼絲繩最小破斷拉力為2 312 kN。
    選用6x37+1（纖維芯）-1 570 MPa (166 mm鋼絲繩，其最小破斷拉力為2 400 kN，滿足要求。但如此粗重(∮66 mm)的鋼絲繩，在周邊市場沒有現貨，必須訂購。因此考慮兩對一樣長的鋼絲繩吊裝，方法同上，但鋼絲繩最小破斷拉力減少一半(為1156 kN)。可選用6x37+1（纖維芯）一1 813 MPa ∮43 mm鋼絲繩，其最小破斷拉力為1259 kN．滿足要求。
    實際采用兩對等長43 mm的鋼絲繩吊裝。
2、Ø4.44mx10.14m蒸汽干燥機安裝
    根據設備結構及土建條件編制如下施工步驟：基礎驗收一基礎放線一基礎鏟麻面、設備開箱檢查一支撐底座及擋輪裝置安裝（粗調）、驅動裝置就位一地腳螺栓灌漿_精調支撐底座及擋輪裝置一支撐底座地腳螺栓緊固確認相關尺寸．÷支撐底座及擋輪裝置二次灌漿（至支撐底座底板）—+出料倉下部預安裝一筒體安裝-+大齒圈安裝一驅動裝置安裝調整及地腳螺栓灌漿、出料倉上部安裝一驅動裝置地腳螺栓緊同確認相關尺寸及二次灌漿-+電機安裝及聯軸器對中找正一出料倉調整一旋轉接頭及閥組安裝。
2.1施工準備
2.1.1基礎驗收
    基礎由土建單位施工，基礎質量應嚴格保證。復查設備基礎外形尺寸和設備安裝相關部分，其預埋件數量和位置正確性，其偏差應符合國家規范要求。由于干燥機自重大，安裝高度高，因此在土建單位與安裝單位交接前應對蒸汽干燥機基礎做沉降觀測并進行記錄，在設備基礎未繼續沉降或均勻小幅沉降情況下方可進行設備的安裝工作。
2.1.2基礎放線
    基礎放線工作主要包括：測定基準點、埋設中心標板、基礎放線、確定墊鐵位置、測量中心標高。
    標板埋設。在基礎兩端每條中心線上便于安裝找正的部位各埋設一塊標板。在基礎兩面的任意一角，便于安裝找正觀測的位置埋設一個作為安裝所用的標高基準點。埋件必須埋設牢固，標高、基準點其誤差不得超過0.5 mm。根據廠區標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點。定期檢查并記錄混凝土基礎下沉情況。當所有偏差均達到要求之后，在所有預埋標板上打上樣沖眼并作明顯標記，成為永久性標記。
    劃出蒸汽干燥機縱橫中心線。相鄰兩基礎橫向中心線間距允許偏差不大于±1.5 mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產生平行四邊形、減少誤差，保證安裝質量。根據廠區標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點。定期檢查并記錄混凝土基礎下沉情況。當所有偏差均達到要求之后，在所有預埋標板上打上樣沖眼并作明顯標記，成為永久性標記。
2.1.3支撐底座及擋輪裝置墊板砂墩的制作
    由于支撐底座及擋輪裝置為墊板頂絲調整，需在墊板下采用HNC-2高強度無收縮灌漿料制作砂墩。墊板在制作砂墩時應進行找正，找正采用斜度規、水平儀、水準儀進行找正。由于蒸汽干燥機安裝為非水平安裝，主軸傾斜度為2。，在墊板砂墩制作時要注意控制砂墩之間的相對高度，以保證支撐底座頂絲有足夠的調節余度。具體方法為，根據設備本體頂絲在主軸方向上的水平距離，計算出每組墊板沿軸線方向上的高度差，制作砂墩時應保證每組之間高度差與理論高度差相同。
  根據裝配板分布位置，將基礎表面鑿毛，并用水沖洗干凈。將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出水為止。將裝配板搗入砂墩內，平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面，一般應高于5 mm左右，見圖3。
    砂墩裝配板找正后，在環境溫度20℃以上的條件下加水養護48 h，下步方可進行鋼底座安裝。由于驅動裝置需在筒體調整完畢后方可就位調整，故其墊板砂墩可在筒體吊裝完畢后進行。
2.2托輪底座安裝
    設備出庫后，在托輪底座上畫線，就位工作開始。按順序依次就位和找正。底座吊裝就位后，應使鋼底座的縱橫中心線與混凝土基礎縱橫中心線對齊。找正方法和允許誤差如下：
  (1)用經緯儀檢查各組支撐底座縱向中心線，允許誤差+0.25 mm。
  (2)用50 m一級精度鋼盤尺和彈簧秤檢查各組鋼底座跨距。對角線跨距偏差不超過t0.25 mm。
  (3)用水準儀檢查各組支撐底座兩個托輪中心線上的樣沖點（設備出廠時已標好，每個底座上標出4個樣沖點）標高，以保證兩組底座的橫向水平度及縱向傾斜度，允許誤差±0.15 mm。在調整支撐底座縱向傾斜度時，應根據設備圖紙的數據計算出縱向高度差。
    當以上參數調整至設備要求范圍內后，可進行灌漿（采用HNC—2高強度灌漿料）工作，在地腳螺栓灌漿時應將地腳螺栓孔預留150～200 mm孔深，以便于二次灌漿時支撐底座與混凝土基礎結合更完美，在達到設計強度75%后緊固地腳螺栓．用上述檢查方法復核各部尺寸，經過復核無問題、會檢后確認，方能進行下道工序。二次灌漿至支撐底座底板。
2.3驅動裝置預安裝
    在安裝筒體之前驅動裝置要預先安裝到位，稍微離開筒體位置。驅動裝置的地腳螺栓要先放入預留螺栓孔內鉤住預埋圓鋼。采用砂墩安裝裝配板，裝配板位于調節螺栓之下，采用HNC-2型高強度無收縮灌漿料制作砂墩，安裝工藝與托輪底座相同。待簡體安裝就位后安裝，根據小齒輪與大齒圈的嚙合位置調整驅動裝置位置。20℃時嚙合間隙為1 mm。大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒橫向不應少于40%，沿齒縱向不應少于50%。
2.4出料倉安裝
    安裝蒸汽干燥機筒體之前先要把出科倉下半部分安裝到基礎上，對出料倉下半部分進行粗略定位．支撐座臨時焊到底座上，干燥機簡體安裝定位后可進行出料倉上部分安裝，根據蒸汽干燥機尾端密封裝置法蘭面及蒸汽干燥機旋轉接頭連接處為依據調整出料倉位置，調整完畢后可對出料倉進行焊接。
2.5蒸汽干燥機筒體安裝
    根據方案比選結果，采用400 t履帶環梁吊、兩對等長(J43 mm的鋼絲繩吊裝。由于廠房結構基礎有預埋螺栓及突出螺紋鋼，須將路面填土400 mm．并在預埋螺桿處鋪20 mm鋼板保護。400 t履帶環梁吊運輸及組裝費時7d。簡體從起吊開始至準確就位30 min，蒸汽干燥機主體設備安裝成功。
2.6傳動大齒輪安裝
    由于齒輪分成五片，故需將其依次按順序一片一片安裝至筒體上，因該齒輪僅由螺栓進行連接而無其他調節措施，因此在裝配過程中，要嚴格按照技術要求將連接螺栓進行緊固。連接每片齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。
    在安裝齒輪過程中，由于位置關系，需將簡體轉動以將每片齒輪依次安裝。在每次轉動簡體過程中用鉸鏈沿轉動的反方向進行牽引，以免簡體因偏心引起簡體轉動過度而造成不必要的損害。
2.7驅動裝置安裝
    大齒輪安裝完畢后，可對驅動裝置進行調整。根據小齒輪與大齒圈的嚙合位置調整驅動裝置位置，大小齒輪嚙合間隙根據設備隨機資料的要求確定。
2.8其他附屬裝置安裝
    齒輪罩安裝。在驅動裝置安裝完畢后，齒輪罩可以進行安裝，在齒輪罩的安裝過程中應保證齒輪與齒輪罩用橡膠墊密封。
    蒸汽管道安裝。在廠房結構建成后，可進行蒸汽管道安裝，在蒸汽管道安裝過程中應注意管道中不能混入雜物，并將管道用壓條焊接固定在筒體上。
    蒸汽閥組及壓力站安裝。在工藝平臺安裝完畢后進行蒸汽閥組及壓力站的安裝。在此之前應將旋轉接頭與蒸汽干燥機出料端管道連接好，再將蒸汽閥組及壓力站通過金屬軟管與旋轉接頭進行連接。
3、蒸汽干燥機單機試運轉
3.1試運轉前工作
  檢查托輪及輪帶表面有無雜物、焊渣等，并清除。檢查大小齒輪嚙合與密封情況。檢查各托輪軸承是否密封，有無臟物進入。設備加油，按設備使用說明書要求進行。
3.2試運轉程序
  啟動、調整供油系統，使油壓和流量達到正常。打開給、排水閘閥，使水量達到正常。電機空載運行2h．檢查轉向是否正確。電機帶動減速機運行4h。電機帶干燥機運行8h。
33試運轉中的檢查
    檢查減速機的供油情況。檢查電機、減速機及各傳動部件的軸承的溫升。檢查各托輪軸瓦的供油、油膜形成及溫升情況。檢查輪帶與托輪接觸情況。檢查擋風圈、密封裝置有無局部摩擦現象。
    ∮4.44mx10.14m蒸汽干燥機單機試運轉一次成功，并且在使用過程中故障率低，各項性能指標明顯優于原內部轉子轉動的蒸汽干燥機。
4、結束語
   ∮4.44 mx10.14 m蒸汽干燥機安裝是一次成功的大型設備安裝，取得了良好的社會效益，為銅陵金隆冶煉廠、貴溪冶煉廠蒸汽干燥機安裝提供了參考。隨著銅行業產能加速增長，未來還有類似蒸汽干燥機安裝：對大型設備安裝注意事項如方案比選、確立土建與安裝順序等，均有一定的參考意義。
    富通新能源銷售木屑烘干機、木屑氣流式烘干機等烘干機設備。