平板烘干機是油料預處理工藝中的主要烘干設備，隨著油廠規模日趨擴大，設備向大型化方向發展，日處理200t以上的大型烘干機有一定的市場需求。為了滿足蚌埠2000 t/d預處理工程項目的要求，我們采用了8臺200m2平板烘干機分4組雙層疊置，并聯進、出料，風網的設計方案。現將CHGP200型平板烘干機的設計制作和生產調試介紹如下。
1、CHGP200平板烘干機的設計
1.1平板烘干機設計中重點考慮參數
    (1)由于處理量大，需要相應的加熱面積也大，若設計床面過寬，給板材的采購，床板的焊接、校平帶來困難，刮管的強度也會受到影響。根據我廠同類產品的設計使用經驗，我們將床板寬度設計為2 400 mm。
    (2)烘干床的總體長度，8層共82000 mm，每層長10000 mm左右。若每層床面設計過長，主動鏈輪與光輪的中心距增大，給鏈條張緊帶來困難，傳動安全性能下降；另外設備的整體長度也會隨之變大，整體剛性受到影響，因此我們設計為主動鏈輪與光輪中心距11000 mm，框架長度12000 mm。平板烘干機的結構見圖1所示。
1.2CHGP200平板烘干機主要技術參數
    ①處理量：230～270 t/d；②總功率：15 kW;③工作壓力：0.5 MPa；④設計壓力：0.6 MPa;⑤設計加熱面積：201.5m2；⑥設計去水率：6%~8%；⑦刮管線速度：6.16 m/min；⑧烘干床層數：8層；⑨外形尺寸（長×寬×高）：12 000×2 900×4 300；⑩重量：38 200 kg。
2、主要結構特點
    (1)主傳動鏈條為精鑄254鋼大節距礦山鏈條，不易積料，傳動安全、可靠。
    (2)刮管為∮27焊管，長2 400 mm，拖動物料翻滾均勻加熱，刮管與兩傳動鏈條定尺聯接后，兩端頭用開口銷鎖定刮管軸向竄動，防止運轉中因刮管彎曲脫落。
    三門峽富通新能源銷售木屑烘干機、木屑氣流式烘干機，同時我們還銷售顆粒機等生物質成型燃料生產線設備。
    (3)床板為810鋼板，主汽路槽鋼和分汽路角鋼串聯焊接。床板分段制作，分組并聯進汽，制作校平難度較小。
    (4)主傳動鏈輪組，各組鏈輪軸必須保持平行且兩鏈輪間距相等并與光輪平行，中心距相等，以避免刮管鏈條在運行時跑偏，破壞正常嚙合。
    (5)主傳動鏈條，緊邊在上，松邊在下。為防止鏈條松邊，由于自垂下垂刮管路鏈條與烘干床板卡碰，鏈條必須可靠張緊，見圖3。
    (6)主傳動鏈輪組主動輪為鏈輪，被動輪為光輪，以保證鏈條與主動鏈輪可靠嚙合。
    (7)主傳動系統設計4套張緊機構，便于各層主傳動鏈條和傳動鏈條張緊使用，松開張緊機構即可更換鏈條與刮管。
    (8)各鏈輪組的傳動由擺線減速機經GT444鏈條串聯聯接實現4組8層鏈條拖動刮管在加熱床面勻速運動，從而帶動物料翻滾依次從頂層烘干床落人底層烘干床，達到烘干物料的目的。
3、調試中出現的問題及解決方法
    平板烘干機故障大多產生在傳動系統，傳動系統是平板烘干機質量優劣的關鍵。一根刮管，一節鏈條的斷裂損傷，將會導致鏈輪嚙合不好，造成停機事故，因此在試生產階段，要經常仔細檢查傳動部件，特別是刮管、鏈條與鏈輪的嚙合狀況是否完好，傳動中是否有損傷，一旦發現有損傷，應及時更換或處理。
    在蚌埠T程調試中發現以下問題：
    (1)由于精鑄鏈條、銷軸表面粗糙度差，初期運轉磨損較快，導致已張緊的鏈條放松，出現卡碰烘干床的現象。我們在帶料運轉48 h后，對鏈條進行仔細檢查，并取下一組鏈條，重新進行了張緊調整。
    (2)在試生產運行中，主傳動松邊鏈條下垂卡碰烘干床板，造成鏈條打折裂斷。為防止鏈條放松下垂折斷，我們在烘干床板補焊了弧形托鏈板，較好地解決了這一問題。
4、結束語
    蚌埠花園油脂有限公司2000 t/d油菜籽生產線，使用我廠8臺200m2平板烘干機，在試生產過程中，通過增大鏈輪中心距調節范圍，48 h帶料試車再張緊，以及增加鏈條松邊弧形鏈板的改進，設備運轉正常，不再發生因傳動系統而引發的停車事故，設計指標達到了預期效果。