0、引  言
    某鍋爐燃燒器是為雙遼發(fā)電廠開(kāi)發(fā)制造的燃燒褐煤的300MW電站鍋爐燃燒設(shè)備，鍋爐燃燒設(shè)備采用6角布置的直流煤粉燃燒器，切園燃燒方式，1臺(tái)鍋爐需6只燃燒器，由于是新產(chǎn)品，在生產(chǎn)制造中存在許多難題。本文結(jié)合燃燒器制造過(guò)程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問(wèn)題及采取的措施進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
1、燃燒器關(guān)鍵部件的制造過(guò)程及措 施方法
1.1風(fēng)箱風(fēng)道的制造過(guò)程
    風(fēng)箱風(fēng)道中重要的部件就是角鋼法蘭，角鋼法蘭要與燃燒器固定噴口、隔板、內(nèi)外側(cè)彎板、水冷壁等重要部件連接，因此角鋼法蘭制造質(zhì)量直接影響燃燒器的制造質(zhì)量及產(chǎn)品性能。角鋼法蘭的外型尺寸為10 248 mm×l 054mm，組裝后對(duì)角線之差小于3 mm，主要孔距公差控制在土1.5mm以?xún)?nèi)。角鋼法蘭的角鋼是不等邊角鋼，尺寸是200 mm×100 mm×20 mm，是由200mm×20mm×20mm角鋼改制而成的，在加工過(guò)程中，為防止角鋼變形，改制是在B81120A飽邊機(jī)上完成，角鋼法蘭裝焊成型后進(jìn)行機(jī)械校正和熱校，達(dá)到圖紙和技術(shù)條件的要求。風(fēng)箱風(fēng)道中的隔板、蓋板、內(nèi)外側(cè)彎板的下料尺寸公差要求控制在±I.5 mm以?xún)?nèi)，不平度每米不超過(guò)2 mm，全長(zhǎng)不超過(guò)3mm，材質(zhì)一般是Q235A．厚度占=6- 10 rmn，尺寸要求比較嚴(yán)格，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所有板材下料，割外型全部在CNC - 4A數(shù)控氣割機(jī)上進(jìn)行，保證了隔板、蓋板等外形尺寸，從而在基本零件的精度上保證了燃燒器的總裝質(zhì)量。
1.2擋板風(fēng)箱護(hù)板等部件的制造過(guò)程
    燃燒器擋板風(fēng)箱的開(kāi)啟控制著爐膛進(jìn)風(fēng)量的大小以及爐膛的燃燒狀況，護(hù)板加上巖棉保溫層的填充進(jìn)一步減少了爐膛的熱損失，其制造質(zhì)量直接影響燃燒器的運(yùn)行質(zhì)量。擋板風(fēng)箱的擋板，護(hù)板的主要部件的成型都是在800 t油壓機(jī)上壓制成型，為此公司制造了大量專(zhuān)用模具，自制工藝裝備完成壓制工作。如在壓制護(hù)板折彎90°角及110°角的過(guò)程中專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造了角尺模，取得良好效果。
    三門(mén)峽富通新能源銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，這種生物質(zhì)鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。1.3焊接設(shè)備及方法的選用
   在煤粉風(fēng)室組件，風(fēng)箱風(fēng)道，擋板風(fēng)箱，護(hù)板的組裝過(guò)程中以及燃燒器總裝過(guò)程中大量采用先進(jìn)C02氣體保護(hù)焊。由于CO2焊接有熱變形小，焊接速度快，操作方便，焊接質(zhì)量好等特點(diǎn)，對(duì)燃燒器的制造起到了良好的保證作用。在燃燒器全部總裝過(guò)程中均采用C02焊接法，主要技術(shù)要求和參數(shù)如下：焊接過(guò)程中全部采用日本松下制造的CPXS - 500型，額定輸出電流500A，最大負(fù)載電壓70 V的焊接電源控制柜，實(shí)踐證明其運(yùn)行十分穩(wěn)定可靠。送絲機(jī)是CM - 231型，焊槍是WTC- 5002型，氣體流量調(diào)節(jié)器是FCR - 8032型。在焊接過(guò)程中采用的焊絲直徑均是∮1.2 mm，采用單絲焊接，焊絲材質(zhì)采用HOBMn291A(CBER49 -1)。為保證焊接質(zhì)量，規(guī)定焊接前必須采用鋼刷或風(fēng)鏟進(jìn)行焊道清理，被焊件要露出金屬光澤，為了保證焊縫的質(zhì)量和成型，采用二氧化碳?xì)怏w和氨氣混合氣體作為焊接保證氣體。流量控制在15 - 20 L/min之間，焊槍前進(jìn)角度控制在IO - 15°焊槍與立板夾角控制在35 - 45。之間，CO2焊槍導(dǎo)電咀距工件距離18 - 20 mm之間，焊槍保護(hù)罩采用錐形與圓柱形2種，錐形保護(hù)罩有利于角焊縫的焊接，園柱形多用于平板的焊接。在燃燒器的制造過(guò)程中大量采用C02氣體保護(hù)焊加快了生產(chǎn)進(jìn)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
2、經(jīng)濟(jì)效益分析
    在300 MW燃燒器的制造過(guò)程中，由于采用切實(shí)可行的設(shè)計(jì)方案，制造中編制了管理工藝流程，準(zhǔn)備了大型平管等高精度的工藝裝備，制造中大量使用數(shù)控氣割機(jī)下料，焊接采用C02氣體保護(hù)焊等先進(jìn)焊接方法，為300 MW燃燒器開(kāi)發(fā)制造積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，為公司在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中創(chuàng)造效益做出了貢獻(xiàn)。