一、
顆粒機調質器調質工藝都對制粒質量的影響
制粒時不同的原料組成、原料水分含量及對產品熟化度有不同要求，調整調質時間，在一定的范圍內，調質時間越長原料的熟化度越好。淀粉糊化度越高，粘結性高，制粒效果好，飼料質量好。反之，飼料質量差。通常通過調整槳葉絞龍軸轉速或調整調質器絞龍葉片與絞龍軸夾角控制調質時間，有些研究認為：一般以10～30s為宜。
視原料性質、產品要求通過改變注入調質器的蒸汽壓力和添加量進行調節；壓力過低達不到調質要求，降低飼料質量；壓力過高，進入
制粒機的蒸汽量減少，導致溫度過低，水分過低，局部原料燒焦，如果蒸汽添加量不足，制粒溫度達不到要求，淀粉糊化度差，難于成形，粉化率高，顆粒表面粗糙，制粒質量低。如果蒸汽加量過大，溫度過度，極易造成局部原料過熱，并使物料變軟，易堵塞模孔導致停機，影響產品質量及生產能力；調整蒸汽的壓力最終是為了調節混合飼料的溫度和含水量，有些研究資料認為：蒸汽添加量是進料的3%～6%，對于含水量低的原料，可采用低壓給氣；含水量高的原料可采用高壓給氣；含淀粉多的配合飼料可采用低壓大量給氣；蛋白質含量高的可采用高壓少量給氣；對熱敏感飼料亦采用高壓少量給氣；混合料經調質后，適宜水分應在15 0%～16 5%。
二、環模的結構參數對制粒質量的影響
環模的結構參數對環模制粒機的制粒質量有直接的影響，加工配合飼料多選用圓柱形模孔的環模，但是如果飼料中粗纖維含量高，環模的模孔為外錐形孔，可以起到緩壓的作用；環模的孔徑與模孔的長度之比稱為長徑比，它是一重要的結構參數，一般，孔徑大者開孔率高，模孔厚度小，顆粒硬度小，制粒質量低；增加模孔厚度，可增加顆粒硬度，但制粒產量會降低，有研究認為：400mm孔徑，谷物類含量高的飼料深徑比9.5～12.5熱敏感飼料深徑比4.8～8.0。 在對大豆皮制粒的研究中，過世東教授研究結果：深徑比對顆粒飼料的硬度、粉化率的影響較水分和粒度弱；但是在對環模的使用壽命的影響，現階段研究還很少。
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