2.1總結(jié)
    環(huán)模顆粒機(jī)是飼料機(jī)械四大主機(jī)之一，在飼料加工過(guò)程中占有非常重要的地位。目前，國(guó)內(nèi)環(huán)模顆粒機(jī)存在結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)效率偏低、能耗偏高等缺陷，極大地制約了產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。本文主要針對(duì)環(huán)模顆粒機(jī)的顆粒機(jī)理與性能優(yōu)化問(wèn)題進(jìn)行了比較系統(tǒng)的研究，得出了系列重要結(jié)論，總結(jié)如下：
    1)分析了制粒過(guò)程中物料層在制粒室的分布情況，指出供料區(qū)上物料層厚度的變化會(huì)直接影響環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率、制粒能耗和環(huán)模使用壽命。推導(dǎo)出了供料區(qū)物料厚度最佳值的理論公式。
    2)分析了環(huán)模孔在物料擠壓過(guò)程中的受力情況，建立了環(huán)模孔擠壓受力數(shù)學(xué)模型，得出了制粒過(guò)程中環(huán)模孔中的軸向擠壓力隨著物料泊松比、摩擦系數(shù)和環(huán)模孔長(zhǎng)徑比的變化呈指數(shù)形式變化。    3)研究了環(huán)模孔受力簡(jiǎn)化模型，基于簡(jiǎn)化模型對(duì)環(huán)模孔口進(jìn)行了有限元受力分析，結(jié)果表明環(huán)模孔進(jìn)料口倒角越大，所受應(yīng)力越小，物料更容易被擠壓，相應(yīng)的環(huán)模使用壽命越長(zhǎng)。
    4)對(duì)環(huán)模、壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，結(jié)果表明當(dāng)環(huán)模的攫取角增大時(shí)，兩輥、三輥、大小輥式環(huán)模顆粒機(jī)都能在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。對(duì)于攫取角較小的物料，采用大小輥和三輥環(huán)模顆粒機(jī)，都可以在一定程度上提高環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率。
    5)建立了環(huán)模顆粒機(jī)能耗理論公式，揭示了環(huán)模線速度與制粒能耗之間的關(guān)系，并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，環(huán)模顆粒機(jī)針對(duì)不同配方物料需要選用不同的環(huán)模線速度，減小振動(dòng)，降低制粒能耗。
5.2展望
    本課題針對(duì)環(huán)模顆粒機(jī)制粒原理和性能方面做了比較全面的研究，研究成果對(duì)提高環(huán)模顆粒機(jī)的制粒質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制粒能耗與使用壽命具有一定的參考價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。但是由于時(shí)間有限，研究仍存在以下不足：
    1)對(duì)環(huán)模顆粒機(jī)制粒原理的研究還有待于進(jìn)一步深入。
    2)在環(huán)模和壓輥的分析與優(yōu)化中沒(méi)有結(jié)合環(huán)模與壓輥的使用壽命和制粒質(zhì)量?jī)煞矫鎭?lái)綜合考慮。
    3)對(duì)環(huán)模制機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化還不全面，針對(duì)環(huán)模開(kāi)孔率、厚度、孔形等結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)顆粒機(jī)性能的影響還不是很明確。
    4)沒(méi)有對(duì)擠壓過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬分析。
    5)工藝試驗(yàn)與機(jī)理試驗(yàn)偏少。
    在取得系列研究成果的同時(shí)，還有許多有待進(jìn)一步解決的問(wèn)題，上述的不足之處都是本課題下一步工作的目標(biāo)。