顆粒機(jī)兩種不同配方物料在制粒過程中，不同速度下的機(jī)身振動加速度是不一樣的。當(dāng)環(huán)模線速度較大時(shí)，振動幅度和噪音明顯較大。通過軟件Labview讀取的振動加速度值繪制出不同環(huán)模線速度下軸承座處的振動加速度曲線，如圖4.9和圖4.10所示，通過比較分析可以看出：
    (1)環(huán)模顆粒機(jī)軸承座在不同的環(huán)模線速度下的振動加速度是不一樣的，振動加速度隨著環(huán)模線速度的增大而呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢。
    (2)物料一的環(huán)模線速度在5.0-6.0m/s的范圍內(nèi)時(shí)，軸承座處的振動加速度在10～20m/s2之間變化，振動較小，且較穩(wěn)定。當(dāng)環(huán)模線速度達(dá)到6.8m/s時(shí)，軸承座處的振動加速度在20-50m/s2之間波動，波動幅度較大，振動大，環(huán)模顆粒機(jī)工作能耗增加。物料二振動加速度隨著環(huán)模線速度增大而增大的現(xiàn)象更為明顯，環(huán)模線速度為5m/s時(shí)的振動加速度最小，只有10m/S2，變化平穩(wěn)。當(dāng)環(huán)模線速度達(dá)到6.8m/s時(shí)，振動加速度在15-45m/s2之間波動，振幅較大，環(huán)模顆粒機(jī)工作不穩(wěn)定。
    (3)結(jié)合圖4.5可以看出物料一在環(huán)模線速度為6.8時(shí)，振動加速度值達(dá)到最大，而此時(shí)噸電耗也是最大的。當(dāng)環(huán)模線速度為5.0m/s、5.6m/s、6.0m/s時(shí)，振動影響較小。物料二軸承座處的振動加速度對噸電耗的影響與物料一相似，但是振動隨著速度增大而增大的趨勢更加明顯。
    下面對振動信號進(jìn)行功率譜分析，由于兩種不同配方的物料制粒過程中軸承座上的振動加速度變化相似，因此只對物料一進(jìn)行功率譜分析。
    比較圖4.11和圖4.12可以發(fā)現(xiàn)：當(dāng)環(huán)模線速度較小，為5.0m/s時(shí)，顆粒機(jī)振動幅頻率成分較多，振動頻率為SHZ時(shí)的幅值為20左右，在50HZ處的振動幅值達(dá)到350，在100HZ處的振動幅值為30左右，在300Hz處的幅值為50，此外在250HZ、550Hz、600HZ處都有較小的振動幅值。
    振動功率譜分析同樣說明了環(huán)模線速度越高，振動幅值越大，對噸電耗的影響也越明顯。