1)顆粒機環模孔塑性變形具有隱蔽性，過小的環模和壓輥間隙是導致環模孔產生塑性變形的主要原因。當環模內表面產生塑性變形時，在環模孔進料口處會產生嵌入環模孔中的凸棱，減小了環模孔進料口的面積，產生降低制粒質量，減小生產效率，縮短使用壽命的后果。
    2)環模孔進料口倒角的變化會直接影響環模孔軸向擠壓力的大小。從環模孔有限元分析及結果中可以看出環模孔倒角越小，環模孔進料口的應力就會越大。取較大角度的環模孔進料口倒角時，環模孔的結構較好，產生塑性變形的可能性也越小。
    3)環模孔的長徑比、物料泊松比和摩擦系數與環模孔中的軸向擠壓壓強大小有密切的聯系，環模孔長徑比的增大，會使環模孔進料口的軸向擠壓壓強呈指數形式增大，導致環模孔受力不均勻，并增加制粒能耗。針對不同特性的物料，需要設計不同長徑比的環模，這樣可以最大限度的降低擠壓物料所用的擠壓力，獲得較好的制粒質量，并在一定程度上降低制粒能耗。
    4)環模、壓輥的結構爹數和物料的攫取角與環模顆粒機的生產效率有著密切的關系。兩輥、三輥和大小輥式環模顆粒機的生產率都會隨著物料攫取角的增大而提高，物料攫取角越大，生產率提高越明顯。通過對大小輥和三輥環模顆粒機壓輥的分析與優化，得出對于攫取角較小的物料，采用大小輥和三輥，都可以在一定程度上提高環模顆粒機的生產效率；當物料攫取角較大時，生產效率提高不明顯。
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