一臺(tái)∮2.2×12m烘干機(jī)，熱源配置沸騰爐。由于烘干機(jī)運(yùn)行中筒體的上下竄動(dòng)，使得機(jī)頭密封圈、擋圈凸緣（圖l中網(wǎng)格部分）磨掉，烘干機(jī)機(jī)頭形不成迷宮密封，造成機(jī)頭漏料、漏風(fēng)嚴(yán)重，爐火外竄，熱工效率低。2002年底設(shè)備檢修，我們決定全套更換烘干機(jī)機(jī)頭密封圈、擋圈。
1、方案確定
    烘干機(jī)機(jī)頭密封裝配圖如圖2所示。更換機(jī)頭密封有兩種方案。
1.1  方案一：拆爐膛
    需垂直于烘干機(jī)軸線方向?qū)�爐膛拆開一寬300mm的縱向缺口（圖2中雙點(diǎn)畫線之間部分），出下料管10，割掉烘干機(jī)筒體前端的支承環(huán)9，使擋圈4、密封圈3，依次向左軸移至爐膛拆開的缺口處，再徑向平移出爐膛。該方案工期約7天，需用資金約2000元。
1.2  方案二：割斷筒體
    在爐墻外到前輪帶間選一適當(dāng)位置將烘干機(jī)筒體割成前后兩段。換好機(jī)頭密封圈、擋圈后再將筒體焊接復(fù)原。該方案僅需3天，需用資金約500元。
1.3  選定方案
    通過兩種方案的比較，決定選擇第二種方案，既省時(shí)、省力、省物，又避免了土建、機(jī)械等多工種交叉作業(yè)，可以在最短時(shí)間內(nèi)保證檢修質(zhì)量，完成機(jī)頭密封圈、擋圈更換工作。
2、方案實(shí)施
2.1筒體割斷
    在距前輪帶1.0米位置，沿筒體圓周畫割斷線。該線要求在垂直于筒體軸線圓截面的同一外圓周上。在所畫線兩側(cè)筒體上沿圓周做四處對(duì)接標(biāo)記。所做標(biāo)記要求分別位于筒體的同一母線上。為防止筒體熱變形，切割筒體前在筒體內(nèi)前后兩段各打一米字支撐。同時(shí)將前段筒體外圓上焊起吊鉤，用手拉葫蘆吊住。要求筒體環(huán)向割口平直光滑，其直線度誤差不得大于±2mm。
2.2密封圈、擋圈拆裝
    筒體割斷后，將前段筒體向爐膛內(nèi)導(dǎo)入300mm，使前后兩段筒體離開，取出原密封圈、擋圈，安裝新密封圈、擋圈。
2.3筒體復(fù)原
2.3.1筒體找正
    按切割前所做標(biāo)記將兩段筒體按原位置對(duì)正。沿筒體外圓周對(duì)稱點(diǎn)焊六根長(zhǎng)1.5～1. 8m的平直角鋼，將前后兩段筒體連接起來。如圖3所示。
    筒體對(duì)接后，中心點(diǎn)徑向跳動(dòng)不得大于5mm。測(cè)量方法：筒體割開前，在前段筒體沿同一圓周測(cè)該圓周上的徑向跳動(dòng)量。并逐點(diǎn)做好標(biāo)記和記錄。對(duì)接筒體時(shí)，仍以該圓周線為基準(zhǔn)，測(cè)量筒體徑向跳動(dòng)量，進(jìn)行調(diào)整直到相同點(diǎn)的徑向跳動(dòng)量與筒體割開前相吻合。
2.3.2筒體焊接
    筒體焊接采用雙面焊。焊前開X型坡口，坡口割好后用手砂輪將坡口表面打磨修整。為防止焊接中焊縫開裂，焊前要進(jìn)行預(yù)熱，焊接時(shí)用石棉被保溫。采用分段對(duì)稱焊接，每段長(zhǎng)度500mm左右。每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。要求焊縫表面呈光滑細(xì)鱗的形狀，不平度偏差不得大于1. 5mm。焊縫寬度均勻整齊，接點(diǎn)處無凹凸現(xiàn)象，不得有裂紋。焊縫最終高度：筒體外部不得高出母材3.5 mm，內(nèi)部不得高出母材2mm，最低點(diǎn)均不得低于筒體表面。
    焊接完成后，用10倍放大鏡對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時(shí)消除。再進(jìn)行一次同心度檢查，若徑向跳動(dòng)超差，采用熱變形法進(jìn)行校正，直至符合要求。最后割去連接角鋼、起吊鉤。
3、效果
    采用上述方案更換機(jī)頭密封圈、擋圈，能夠保證筒體的同心度，施工時(shí)間短，節(jié)省人工，筒單易行，確保了烘干機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。