中原大化30萬t/a尿基復合肥裝置是引進法國K -T公司工藝技術，關鍵設備由德國、美國進口。其中大粒復合肥破碎機采用德國AUBEMA公司生產的三輥破碎機，在2年多的生產中，體現出工作可靠、破碎比調節方便、粒度分布合理等優點，為產品質量提供了可靠的技術保證。
1、結構及原理
    AUBEMA三輥破碎機由預破碎機和平輥破碎機以及輔助系統組成。預破碎機包括殼體、預破碎輥、刮板及調節裝置、電機等。平輥破碎機包括固定平輥、活動平輥、支撐架、減振器、殼體、V型皮帶、電機等。輔助系統包括液壓系統、潤滑系統、電氣控制系統、振動布料器、出口溜槽等。三輥破碎機結構見圖1。
 
    操作時，物料經過振動布料器均勻布料后進入破碎機進料口，通過預破碎輥壓緊在刮板上，物料由此破碎到要求的粒度。刮板調節機構配有螺旋彈簧，當大塊團粒或硬塊進入時，刮板壓縮螺旋彈簧，間隙增大，行過載保護。預破碎后的物料通過分料板進入平輥破碎機，經兩平輥擠壓破碎達到最終要求的粒度，然后從出料口經出口溜槽進入皮帶輸送機，送到造粒機作為造粒核心。當平輥間由于硬物引起壓力增大超過設定值時，活動平輥在液壓缸的壓力作用下自動后退，使間隙增大順利排料，避免損壞平輥。乎輥間隙的設定通過調節液壓系統帶動活動平輥來實現，范圍2～50 mm。
2、輔助系統的改進
    (1)控制柜
    破碎機有手動和自動2種啟動方式，通過開關柜和就地控制箱均可實現兩種操作。原設計開關柜和就地控制箱均安裝在破碎機附近。由于工作環境差，加上尿基復合肥腐蝕性強，運行半年后一些開關、按鈕等不同程度出現腐蝕現象。2002年利用大修機會，將開關柜整體移至裝置區外的配電室，對就地控制箱加設防塵罩防塵處理。
(2)  振動布料器
    試生產期間發現原設計振動布料器能力與破碎機不匹配，經常出現下料不暢、堵塞、冒料現象。經改型，振動電機功率由2×0.8 kW提高到2×1.1 kW，布料器寬度由1000 mm改為1200 mm。由于整個布料器是由4根拉筋吊裝固定，改造后，布料器質量和振動都增大，多次發生拉筋因振動磨損而斷裂，造成停車和大量漏料。我們采取，將布料器傾角由25%調到40%，電機振幅由75%降為so%，運行后振動明顯降低，再未發生拉筋斷裂。同時由于物料流速快，沖刷作用強，布料器內壁結疤明顯減輕，減少了布料器的清理頻率。
    (3)  出口溜槽
    當造粒物料較濕或干燥不充分時，易在出口溜槽內壁粘結，嚴重時造成通道堵塞，導致停機。由于溜槽空間狹小、結疤堅硬，清理異常困難。我們在最易結疤的溜槽內壁鋪設聚四氟乙烯板。運行1個月后，內壁干凈，效果良好。
3、典型故障及處理
    (1)液壓系統
    破碎機在運行中，曾出現破碎間隙逐漸增大，最大達50 mm，手動調節間隙，液壓缸不動作。經檢查發現液壓缸油管有一破口，液壓油泄漏，供壓不足，導致間隙無法調整。分析認為，由于機組本身的振動，該油管與破碎機基礎鋼格柵長期接觸摩擦，使油管的鋼絲外套磨破。事后，對2臺破碎機的液壓油管均采取在接觸部位包扎膠皮的保護措施。
    (2)  皮帶輸送機
    開車初期曾多次發生平輥過流保護停機事故。從三輥破碎機的工作原理分析：預破碎機為彈簧過載保護，平輥為液壓系統保護，當雜物進入時，首先受到沖擊的是預破碎機，平輥的保護更為先進可靠。經現場觀察，發現平輥過流停機均發生在大顆粒較多，即破碎負荷較高時。破碎機上游和下游的皮帶輸送機長度、寬度基本相同，導料槽的長度也基本一致，但驅動電機的功率上游為4 kW，下游為2.2kW，當負荷較高時，下游物料超出了輸送能力，物料在破碎機出口溜槽上漫，直到把平輥包圍，引起過流停機。將下游電機改為4 kW后正常。
    (3)平輥
    2臺破碎機運行20個月后出現破碎效果差，2.5mm以上的顆粒占30%，遠大于設計值。重新設定安全間隙和校正破碎間隙后，即使把間隙降低到最小值2 mm，破碎效果也未好轉。2004年解體大修時檢查發現，平輥輥體表面磨損非常嚴重，經測量，圓柱形的兩平輥兩端間隙為1～2 mm，中部間隙為5～6mm，顯然是進口振動布料器布料不均所致。一方面，整體拆下2個平輥，上車床加工；一方面在振動布料器內焊接2塊折流板，以使物料均勻分布到整個平輥表面，有效地解決了該問題，AUBEMA三輥破碎機改進前后破碎效果見表1。
 
4、結語
    AUBEMA三輥破碎機在我廠的應用表明，該型破碎機工作可靠，維護簡單，性價比高，對吸濕性強、腐蝕性大的尿基復合肥有很好的適應性。
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