目前，我國水泥產(chǎn)量位居世界第一，水泥設(shè)備制造業(yè)也得到飛速發(fā)展，其中回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟，是最重要的關(guān)鍵設(shè)備。解放前我國只能向國外購買，解放后-我國開始自行設(shè)計制造，在20世紀50年代末，我國設(shè)計了Ø2.5mx78m回轉(zhuǎn)窯，滿足了180t/d濕法水泥熟料生產(chǎn)線要求：20世紀60年代，我國設(shè)計了Ø3.5mx145m濕法長窯和Ø4mx54m、Ø4mx60m半干法窯；20世紀70年代，我國開發(fā)了1650t/d的咖5/5.5mx185m濕法長窯；20世紀80年代，我國開發(fā)了2 000t/d的44mx60m帶分解爐的旋風預熱器窯；20世紀90年代，水泥生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展，特別是大型新型干法燒成系統(tǒng)，6 000t/d以下規(guī)模水泥熟料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備都已經(jīng)完成國產(chǎn)化。21世紀初，由于中國設(shè)備價格較低且供貨周期較短，在國際工程市場上受到越來越多的業(yè)主的認可，國內(nèi)工程及裝備企業(yè)進入國際市場已經(jīng)越來越成為一種必然。2004年成都院啟動10 000t/d水泥熟料煅燒回轉(zhuǎn)窯的開發(fā)，以求盡快提高國內(nèi)萬噸級水泥裝備水平。
    在開發(fā)該設(shè)備之前，成都院已經(jīng)成功的開發(fā)了1000～5 000t/d水泥熟料煅燒回轉(zhuǎn)窯，得到了業(yè)主的一致認可。本項目以成都院開發(fā)的100t/d～5000t/d規(guī)模回轉(zhuǎn)窯為基礎(chǔ)，在規(guī)格上適當加大，并對局部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，從而開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高可靠性和經(jīng)濟性的水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯。
1、技術(shù)開發(fā)要點
1.1設(shè)計回轉(zhuǎn)窯的原始數(shù)據(jù)
    根據(jù)項目的額定產(chǎn)量及工藝技術(shù)性能要求，確定回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格Ø6.2mx98m，接著確定計算窯的所有部件的耐火轉(zhuǎn)、窯皮和物料負荷重量。
1.2筒體排版及輪帶的定位結(jié)構(gòu)形式
    筒體部分在設(shè)計計算基礎(chǔ)上綜合考慮各檔跨距，通過分析和計算簡體的載荷及其分布、筒體彎距和應(yīng)
力、簡體變形，合理地對簡體選材、壁厚、排版等進行優(yōu)化見圖1。
 
    簡體輪帶活套在墊板上．墊板浮放在簡體上，由大、小擋塊對墊板進行周向及軸向定位，同時對輪帶進行軸向定位，輪帶墊板可方便的更換見圖2。
 
1.3支承裝置的結(jié)構(gòu)及冷卻方式
    回轉(zhuǎn)窯窯體是以3%～4.5%的斜度支承在托輪支承裝置上，支承裝置有滑動軸承和滾動軸承兩種。該設(shè)備支承裝置采用自調(diào)心滑動軸承，并采用油勺提油潤滑，軸承內(nèi)設(shè)有冷卻水通道。為適應(yīng)高溫環(huán)境，同時采用強制油玲卻循環(huán)系統(tǒng)見圖3。
 
1.4擋輪裝置
    當窯回轉(zhuǎn)時，窯筒體在自重作用下向低端下滑，因此必須設(shè)置擋輪裝置來限制窯筒體軸向位移。擋輪裝置按其工作原理分信號、吃力和液壓擋輪。該設(shè)備的下滑力是利用第1、2檔的擋輪裝置解決見圖4。
 
1.5傳動裝置
    隨著窯體的加大，傳動功率亦越來越大。由于大功率、大減速比的設(shè)計制造困難多，因此采用雙傳動型式，主電機采用變頻電機，主減速機配套強制潤滑的稀油站，大小齒輪的潤滑采用油脂噴射系統(tǒng)自動控制和調(diào)節(jié)見圖5。
 
1.6窯頭窯尾密封結(jié)構(gòu)
    窯頭密封裝置采用彈簧片和迷宮組合式密封結(jié)構(gòu)。風機通過喇叭口吹人適量的冷空氣冷卻窯頭護板。相互搭接的耐熱彈簧鋼片適度壓緊于風冷套的筒體上見圖6。
    窯尾密封采用徑向彈簧壓緊式石墨塊密封裝置。安裝在預熱器上的固定套筒的外圓面作為與石墨塊的接觸密封面。石墨塊在軸向和周向上受到限制，在徑向上通過彈簧力始終與套筒外圓面緊密接觸，并自動徑向補償運行中的損耗見圖7。 
1.7窯頭罩
    采用小窯頭罩結(jié)構(gòu)，三次風不從窯頭罩抽風，弧形殼體的剛性強，罩殼側(cè)設(shè)有點火孔，對拉移動式窯門，窯門上設(shè)有攝像孔、觀察孔、清灰門見圖8。
 
1.8重要鑄件的材料、熱處理
    重要鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、制造工藝和熱處理等合理、經(jīng)濟，從國產(chǎn)化方面考慮國內(nèi)現(xiàn)有的加工能力。
2、技術(shù)開發(fā)成果及應(yīng)用
    經(jīng)過近半年時間的開發(fā)、設(shè)計、優(yōu)化，2005年成都院的設(shè)計成果開始在中國的制造廠生產(chǎn)。2006年初，中國第一臺10 000t/d水泥熟料煅燒回轉(zhuǎn)窯從上海港出發(fā)運往阿聯(lián)酋ucc項目。經(jīng)過安裝、調(diào)試、考核、使用等實踐證明成都院開發(fā)10 000t/d水泥熟料煅燒回轉(zhuǎn)窯是成功的，助推了我國水泥業(yè)的發(fā)展。
    從已建阿聯(lián)酋ucc項目10 000t/d工程的使用效果來看，該項目2006年12月28日點火，并于2007年4月23日至4月26日順利完成72小時考核，均日產(chǎn)量10 277t。從考核期間中央控制室的DCS運行參數(shù)顯示，額定產(chǎn)量下，窯主傳動轉(zhuǎn)速約3.1r/min，電機電流約870A，為額定電流的60%;窯支承軸承的溫度最高為54℃，低于報警溫度16℃。從調(diào)試至今，經(jīng)過了長時間的考驗，回轉(zhuǎn)窯運行良好，得到業(yè)主及咨詢公司的一致認可和肯定。
    10000t/d水泥熟料煅燒回轉(zhuǎn)窯的開發(fā)是成都院應(yīng)對國外技術(shù)封鎖而設(shè)計的開發(fā)項目，也是成都院自身技術(shù)發(fā)展的必然，依托ucc項目，成都院不但成功的完成了最大規(guī)模的回轉(zhuǎn)窯項目的開發(fā)，也為成都院的海外市場的開拓打開了新局面，并奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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