某公司有一臺Ø1.5 x12.0m轉筒烘干機，原采用噴煤粉燃燒室順流式烘干工藝，燃用優質煙煤，筒內安裝普通弧形結構揚料板，存在烘干效果差、產量低、成本高等缺點。為此我們對其進行了系統的技術改造。
1、改造內容
1.1  燃燒室的改造
原噴煤粉燃燒室因其結構不合理，煙煤燃燒溫度高，系統漏風量大，烘干機人口煙氣溫度高，且時有煤粉噴至入口處明火燃燒等諸多缺點，導致系統熱效率低，故障率高，經常燒塌爐膛，燒壞喂料管和進料螺旋簡；維修量大成本高，維修周期短（僅3個月）。經分析研究，決定拆除原燃燒室，改建了高溫煙氣沸騰爐燃燒室。其構造如圖1所示。
 
    它由送風系統、煤粉制備燃燒系統：儀表檢測控制系統和爐體部分組成。送風系統主要設備是一臺高壓離心風機，它通過等壓風箱和風帽向爐內鼓入一定壓力和流量的風，以供充分燃燒所需的足夠氧氣，并保證沸騰床達到良好的沸騰狀態。燃燒所用的煤粉存于煤粉倉中，由圓盤喂料機根據爐膛溫度，通過熱電偶反饋，自動跟蹤和調節給煤量。圓盤喂料機在額定范圍內采用調速電機無級變速。儀表檢測控制系統采用熱工儀表對爐膛各部分的溫度、壓力進行檢示、控制。它能實現聯鎖控制和自動報警。
1.2  筒內結構的改造
烘干機筒內原裝普通弧形揚料板揚料，效果差（其工作狀況如圖2）。
 
    因其結構不合理，物料只能在第1象限內拋撒，這就導致了烘干機橫斷面上易出現“風洞”及“階梯式”料柱（圖中A、B區域），物料分散度差，傳熱效率低，出機物料水分難以控制等。改造后的組合式揚料板是根據物料的烘干原理，結合生產實際而優化設計的一種較為理想的揚料裝置。如圖3、圖4所示。

    進料端采用正向螺旋揚料板，便于預熱后的物料順利進入烘干階段。該揚料裝置保證進入烘干機的物料在其橫斷面上呈“瀑布”狀下落。整套揚料裝置具有一定的導向、均流及阻料等多種性能，增加了物料與熱氣流的接觸面積和料流阻力，延長了物料在機內停留時間，從而提高了烘干機熱效率，并為適當提高筒體轉速創造了條件。由于每組揚料板在徑向布置上又呈多角度變化，也大幅度提高了烘干效率。
2、改造效果
    本次技改利用春節前后水泥市場淡季和生產線年度大檢修的契機實施，沒有影響正常的生產經營。該項目自2001年1月13日開始拆除舊爐膛，到2月10日工程改造結束，進入調試階段，2月15日正式投料生產，工期僅一個月時間。總投資17,2萬元。
    (1)高溫煙氣沸騰爐的采用，對燃料的適應性增強，能燃燒2000×4.186kj/kg以上的各種劣質煤；熱效率達85%以上，燃料的燃燼率高于95%，灰渣的含碳量低于5%，且是活性很好的水泥混合材；節能效果顯著，比改前煤耗下降了25%以上；儀表自動檢測控制，機械化、自動化程度高，減輕了工人的勞動強度；密封性能好，環境得到凈化；點火升溫快，調節靈活，可壓火備用48小時以上。
    (2)改造后的新型組合揚料裝置的使用，使物料在烘干機內停留時間增加了25, 9%，物料填充系數增加了66.3%，烘干機的熱效率提高了66%，煤耗下降20%以上，筒體可在0～５s/min的范圍內實現
調速運行。
    改造前后主要熱工、工藝參數對比如表1（實測）。

3、結束語
    此次技術改造是成功的：自投產以來，運行良好，挖掘了烘干系統的生產潛力。改善了系統工藝狀況，減輕了勞動強度，治理了環境污染。提高了系統的完好率和運轉率，延長了爐膛、喂料管、烘干機螺旋筒及其它相關輔機設備的壽命。減少了維修量。節約了能源，尤其是無煙煤替代煙煤的燃燒也帶來了經濟效益（兩者噸價格相差百多元）。
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