900/100旋回破碎機(jī)是白云鐵礦破碎車間的主體設(shè)備之一，擔(dān)負(fù)著原礦二次破碎的任務(wù)，是產(chǎn)品粒度的終端控制器。當(dāng)該設(shè)備大中修完成投產(chǎn)后，產(chǎn)量達(dá)到100萬t左右時(shí)就應(yīng)經(jīng)常對(duì)破碎機(jī)排放口進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)排放口超過要求時(shí)需及時(shí)調(diào)整，否則將發(fā)生產(chǎn)品粒度超標(biāo)，產(chǎn)生質(zhì)量事故。
1、排放口調(diào)整原工藝
    900/100旋回破碎機(jī)排放口調(diào)整原工藝是采用熱脹冷縮原理進(jìn)行的。調(diào)整排放口時(shí)，先點(diǎn)火加熱開縫螺帽外套，由于開縫螺帽與螺帽外套受熱情況先后不同，熱脹程度也不相同。加熱一段時(shí)間后，將楔鐵放入螺帽外套與開縫螺幅的間隙（見圖1），天車吊起悠錘后，人工拉動(dòng)悠錘撞擊楔鐵，使螺帽外套與開縫螺帽脫開，然后人工轉(zhuǎn)動(dòng)開縫螺帽，實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)排放口的調(diào)整。該工藝落后，存在以下缺陷：
 
    (1)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。每次需10多人共同作業(yè)；
    (2)作業(yè)過程中易發(fā)生悠錘擺動(dòng)、熱油飛濺等傷人事故；
    (3)使用枕木、機(jī)油做燃料；橫梁裝置內(nèi)潤滑油脂變質(zhì)，每次調(diào)整后需重新添加；材料浪費(fèi)嚴(yán)重；
    (4)火熱、火燒時(shí)間難以掌握，一次性成功率較低；
    (5)占用生產(chǎn)時(shí)間長，不適應(yīng)當(dāng)前高產(chǎn)量的要求。
2、排放口調(diào)整改進(jìn)工藝
2.1設(shè)計(jì)原則
    針對(duì)原調(diào)整工藝存在的問題，經(jīng)過認(rèn)真分析及詳細(xì)計(jì)算，決定采用3臺(tái)30 t超薄油壓機(jī)。即在開縫螺帽與螺帽外套的間隙內(nèi)放置小型油壓機(jī)裝置，利用油壓機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的力使螺帽外套與開縫螺帽脫開。為此，一方面要求油壓機(jī)必須具有足夠壓力，能夠克服開縫螺帽與螺帽外套之間的預(yù)緊力，并能重復(fù)使用；另一方面由于開縫螺帽與螺帽外套之間的間隙不大（裝配后間隙為30 mm，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后間隙20 mm左右），油壓機(jī)外形尺寸不能太大，應(yīng)符合開縫螺帽與螺帽外套之間的空間。
2.2開縫螺帽與螺帽外套預(yù)緊力的確定
900/100旋回破碎機(jī)工作狀態(tài)受力分析見圖2。
 
從圖中可知開縫螺帽預(yù)緊力F主要由兩部分組成：一個(gè)是重力G，另一個(gè)是破碎力P，在豎直方向分力為P1。
    (1)重力：G=48.734 t（包括破碎錐體、錐體護(hù)板、填充物鋅合金、主軸、防護(hù)裝置、背帽和開縫螺帽）。
    (2)破碎力的計(jì)算見圖3。在破碎過程中，破碎力的大小由于受礦石的物理機(jī)械、塊度、破碎方法以及礦石在破碎機(jī)內(nèi)的分布狀況等因素的影響，因此很難用理論公式計(jì)算，由于旋回破碎機(jī)的偏心距較小，偏心套的轉(zhuǎn)速也較低，故不能造成很大的功能儲(chǔ)備，因而電動(dòng)機(jī)的功率大部分都消耗在礦石上。目前，對(duì)于旋回破碎機(jī)通常是根據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率來計(jì)算最大破碎力P的。
3、主要部件尺寸的確定
    當(dāng)油壓機(jī)工作時(shí)，預(yù)住開縫螺帽、螺帽外套，隨著油壓機(jī)柱塞伸出將開縫螺帽與螺帽外套分離。
3.1  螺幅外套加工
    螺帽外套加工成如圖4所示的形狀（在螺帽外套上表面，沿圓周均布刨出三個(gè)寬100 mm，深50 mm的槽），并在安裝液壓機(jī)的部位安裝防護(hù)裝置。
3.2利用油壓機(jī)工作過程
    液壓油壓機(jī)工作時(shí)，人工操作三臺(tái)手動(dòng)泵，使油壓機(jī)活塞各項(xiàng)起一定高度，頂住開縫螺帽外沿，借助油壓機(jī)產(chǎn)生縱向力，使開縫螺帽與螺帽外套脫開，從而快速、安全、方便地完成900/100破碎機(jī)排放口的調(diào)整。

4、經(jīng)濟(jì)效益分析
    900/100破碎機(jī)排放口調(diào)整新工藝的實(shí)施，從根本上改變了破碎機(jī)調(diào)整排放口四十多年來的落后工藝，即減輕了工人作業(yè)強(qiáng)度、減少了材料的消耗，又為車間的各項(xiàng)工作帶來了積極的促進(jìn)作用。
4.1直接效益
    沿用舊工藝時(shí)，每調(diào)整一次排放口，需枕木5根、油料約50 kg。根據(jù)近幾年的統(tǒng)計(jì)，每年點(diǎn)火加熱分解至少十余次，消耗費(fèi)用約（110元／根×5）+4.105元/kg×50 kg)×10=7 552.5元。每次工作完成后，懸掛裝置內(nèi)要重新添加潤滑油脂，每年消耗油脂費(fèi)用約7 200元，加之其它物品的消耗，全年累計(jì)消耗材備件費(fèi)用約1.5萬元，采用新工藝后，避免了點(diǎn)火加熱這一工藝過程，每年可節(jié)約1.5萬元。
4.2間接效益
    (1) 900/100破碎機(jī)使用新工藝調(diào)整排放口后，每次至少提前2~3h完成，占用生產(chǎn)時(shí)間縮短，全年可多生產(chǎn)出2萬多噸礦石，創(chuàng)效益0.95元／t×2萬t=1.9萬元。
    (2)使用新工藝調(diào)整排放口，不必再點(diǎn)火、加熱、人工撞擊，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，減少了危險(xiǎn)因素對(duì)作業(yè)人員的侵害。
    (3)使用新工藝后，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高。此項(xiàng)工作過去由10多人完成，現(xiàn)僅需6人即可完成。
5、結(jié)束語
    900/100破碎機(jī)調(diào)整排放口新工藝的實(shí)驗(yàn)成功，使我們有可能將此工藝推廣到l 500/300旋回破碎機(jī)上。目前，我們除對(duì)新工藝進(jìn)行完善外，正進(jìn)行技術(shù)論證推廣新工藝。這無疑將產(chǎn)生更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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