0、引言
    生物質(zhì)顆粒燃料同化成型是開(kāi)發(fā)和利用生物質(zhì)資源的重要技術(shù)之一，也是其它生物質(zhì)能利用技術(shù)的前提和基礎(chǔ)，因而成為當(dāng)前可再生能源領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。生物質(zhì)燃料固化成型是在一定溫度和壓力作用下，將各類(lèi)分散的、沒(méi)有一定形狀的農(nóng)林生物質(zhì)經(jīng)過(guò)收集．干燥、粉碎等預(yù)處理后，利用生物質(zhì)固化成型設(shè)備擠壓成規(guī)則的、密度較大的棒狀、塊狀或顆粒狀等成型燃料，從而提高其運(yùn)輸和貯存能力，改善燃燒性能，提高利用效率，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
    生物質(zhì)燃料平模固化成型機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、易于維修維護(hù)，對(duì)原料的粉碎度要求低，對(duì)原料水分的適應(yīng)性較強(qiáng)。因此，依據(jù)我國(guó)國(guó)情，平模成型機(jī)非常適于廣大農(nóng)村農(nóng)民小規(guī)模靈活使用。平模顆粒機(jī)和環(huán)模顆粒機(jī)的壓模材質(zhì)、孔型、熱處理方法及技術(shù)要求基本一致，但是，平模機(jī)成型機(jī)一般采用拉絲直輥平模形式，這種形式使物料較難在壓模上均勻分布，且壓模的磨損不均勻。壓輥內(nèi)外端與壓模相對(duì)線速度不同，壓模越大，內(nèi)外端速度差越大。速度差的存在，致使成型過(guò)程中擠壓能耗高于環(huán)模，而且加劇了模板、壓輥磨損的不均勻性，也影響了加工成品質(zhì)量的均勻性，作業(yè)時(shí)還會(huì)發(fā)出較大噪聲。因此，對(duì)平模成型機(jī)壓輥特性進(jìn)行分析很有必要。
1、平模成型機(jī)的工作原理
    平模成型機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、平模、壓輥、喂料器、進(jìn)料斗、切刀、出料斗等組成。平模成型機(jī)以機(jī)械圓周運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸經(jīng)差速器減速至主軸，進(jìn)而帶動(dòng)與主軸連接的平模，擦動(dòng)壓輥，使得壓輥和平模之間有較高的摩擦溫度，在平模和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實(shí)，擠入平模的模孔中．并在模孔中不斷受到后擠人物料的壓力而穿過(guò)模孔擠出成型，經(jīng)過(guò)切刀的分段，最后從出料口滾出。更換不同孔徑的模板可壓制不同直徑成型燃料。
    平模成型機(jī)分兩種傳動(dòng)形式：一種是壓輥架固定在機(jī)殼上，主軸帶動(dòng)壓模主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓輥被動(dòng)；另一種是壓模固定，主軸帶動(dòng)壓輥架運(yùn)轉(zhuǎn)，在公轉(zhuǎn)的同時(shí)壓輥進(jìn)行自轉(zhuǎn)。兩種傳動(dòng)方式雖然不同，但工作原理是相同的。小型平模成型機(jī)無(wú)需配備加熱裝置，靠工作過(guò)程中擠壓、摩擦產(chǎn)生的熱能使物料溫度升高、軟化，進(jìn)而形成符合要求的生物質(zhì)燃料。
2、平模成型機(jī)壓輥特性分析
2.1壓輥對(duì)物料擠壓的力學(xué)分析
    成型機(jī)主要由壓輥和平模兩個(gè)主要零部件組成。如圖1所示，壓輥與物料接觸段弧長(zhǎng)的圓心角為a0，壓輥圓周上各點(diǎn)對(duì)物料的壓力是不同的，輥輪最低點(diǎn)，即a0
212壓輥運(yùn)動(dòng)分析

    平模顆粒機(jī)工作過(guò)程中壓輥與平模做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如圖4所示。模板和壓輥之間的間隙約為0.1～0.3mm,主軸轉(zhuǎn)速為n，，壓輥由于摩擦引起的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為112。物料在壓輥和平模的作用下，經(jīng)過(guò)壓縮進(jìn)入模孔．壓實(shí)后成柱狀擠出，再經(jīng)切刀切割而形成粒或塊。壓輥和模板的結(jié)構(gòu)參數(shù)及物料性能參數(shù)直接影響成型機(jī)的成型質(zhì)量和功率消耗。

    改進(jìn)后的壓輥外形見(jiàn)圖5。這樣，平模成型機(jī)的壓輥在平模作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，在物料摩擦力的作用下作純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由于摩擦力的消除，大大提高了壓輥對(duì)物料的附著效果，增強(qiáng)了對(duì)物料的擠壓效果。而且，由于壓輥與平模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為零，減少了平模和壓輥的磨損，延長(zhǎng)了壓輥的使用壽命，使用成本大為降低。用平模直輥與平模錐輥分別壓制同一種物料，經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果表明：平模直輥壓縮的成型燃料品質(zhì)不如錐輥光滑、整齊，而且密度小：另外．錐輥和直輥的磨損情況差異也很大。直輥的外形磨損變化很大，不能保證壓輥與平模的間隙均勻一致，致使成型燃料的品質(zhì)逐漸下降．還出現(xiàn)物料的重復(fù)擠壓、打滑、堵料等嚴(yán)重故障，生產(chǎn)過(guò)程中電力消耗增加，加工設(shè)備生產(chǎn)效率降低．進(jìn)而增加了用戶的生產(chǎn)成本。而對(duì)于錐輥，由于壓輥與平模之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是純滾動(dòng)，其外形磨損量一致，不僅能夠保證壓輥與平模間的間隙始終相同，而且也不會(huì)因?yàn)槟�損的增加，影響到成型的效率及加工后成型燃料的品質(zhì)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中平穩(wěn)一致，耗電量始終一致，節(jié)省了電力的消耗。另外，平模錐輥式成型機(jī)在使用中比直輥式成型機(jī)噪音低，有效改善工作環(huán)境。

3、總結(jié)
    通過(guò)對(duì)平模成型機(jī)固化成型過(guò)程中壓輥對(duì)物料擠壓的力學(xué)模型分析，推導(dǎo)了平模成型機(jī)的擠壓力、主軸功率及壓輥與平模半徑比的理論計(jì)算公式，可以作為設(shè)計(jì)參考；通過(guò)對(duì)壓輥運(yùn)動(dòng)分析，將成型機(jī)的關(guān)鍵零部件壓輥改進(jìn)設(shè)計(jì)成錐體，通過(guò)試驗(yàn)和磨損分析，證明錐輥的設(shè)計(jì)改善了生物質(zhì)燃料平模成型機(jī)的性能，具有極大的實(shí)用價(jià)值。
    三門(mén)峽富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售顆粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)燃料飼料成型機(jī)械設(shè)備。同時(shí)我們還有大量的生物質(zhì)顆粒燃料出售。