秸稈制粒機壓制秸稈顆粒，出料時有時會出現顆粒松散或不成型現象，這是什么原因呢？又該怎樣處理呢？

　　

　　一、顆粒不成型的原因分析

　　

　　1、原料的問題。首先表現以下三個方面：

　　

　　一是原料的含水量。做秸稈顆粒制粒，原料的含水量是非常非常重要的一個目標。含水量通常要求在20%以下，當然這個數值不是一定的，不一樣的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的秸稈制粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% 詳細的要求您能夠聯系咱們專業人員進行針對性的解答。

　　

　　二是原料自身問題。秸稈，紙屑等不一樣的原料性質不一樣，纖維結構不一樣，成型的難易程度也就不一樣。比較難壓的物料比如說棕櫚。

　　

　　三是混合料間的份額問題。限制混合顆粒料時，各種成分的混合份額也會影響到成型率。

　　

　　2、秸稈顆粒機的問題。壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。模具厚度達不到一定規范的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當然不限于秸稈。再一個機器的要素就是壓輪與模具之間的空隙，這個很容易理解，空隙過大，肯定壓不出顆粒。調理顆粒機空隙是個技術活，您能夠咨詢咱們的技術人員。最后就是大的方面了，秸稈顆粒機的整體設計，或許說是品種類型。做秸稈這類的離心高效制粒是最優異的挑選，壓力大，轉速快，環模顆粒機相比之下在各方面就顯得弱了許多。做飼料環模是好挑選。

　　

　　二、處理方法

　　

　　1、根據限制原料挑選好質量的顆粒機。

　　

　　2、關于使用者原料操控方面，水分不合理，能夠做個前期的烘干。別的還要留意物料的挑選和配比。