一、顆粒機生產前調質前預處理
（1）待制粒（粉料）倉
    首先，必須由兩人共同檢查確認顆粒機制粒系統的路徑是否正確，以確保正確的飼料被投入制粒。(路徑確認填入制粒加工生產報告表) 1）控制面板上，所選擇的倉位的指示燈是否正確。
2）顆粒機待制粒倉的倉門是否關閉。
3）低料位指示燈是否亮，由觀察窗檢測倉內是否無料。
4）是否因蒸氣或其他原因造成物料堆積于料位器或其他料位控制裝置。5）前一品種的細粉是否開完？是否需要排空？
（2）、喂料器
   顆粒機必須和制粒系統進行聯鎖，所以整個系統里設備的啟動順序為逆向啟動。下例為制粒系統的啟動順序：(不含倉位選擇)
1）振動篩
2）除塵器風扇/關風機
3）斗式提升機
4）刮板機
5）破碎機
6）逆流式冷卻機
7）顆粒機主電機
8）喂料器
9）調質器喂料絞龍
10）喂料器
   喂料絞龍均勻的把粉料到調質器內，防止制粒時產生波動。絞龍螺旋片和殼體間的間隙應為 (0.6cm) ，當間隙因磨損超過 (1.27cm)時，就必須更換螺旋片，因為此時它已失去調節能力。
（3）細粉回料
   振動篩和逆流式冷卻機產生的細粉通常回到顆粒機重制粒，這里我們要確保細粉回料優先通過喂料絞龍進入調質腔，與待制粒倉粉料進入調質腔內進行制粒工序。通過在喂料絞龍上方加一擋板實現此目的，擋板把細粉回料和需制粒的粉料分隔開以保證細粉回料不預堵塞。如果制粒完成后發現系統仍有大量的細粉回料，則擋板可能已失去作用或錯位。（4）喂料速度控制
    喂料絞龍的轉速控制有機械控制和電力控制兩種方式。變頻調速控制：只需通過旋轉帶刻度盤的旋鈕就可以加快或減慢驅動喂料絞龍的電機的轉速，從而實現對喂料速度的控制。變頻調速就是改變供給電機的電能的頻率而改變電機的轉速。喂料絞龍的轉速越快，進入調質腔的料越多，進入制粒腔的料也越多，隨著喂料的增多，必須調整蒸汽的添加量以保證恰當的調質；反之，喂料絞龍的轉速越慢，進入調質腔的料越少，進入制粒腔的料也越少，蒸汽的添加量也必須調低。
（5）調質腔
    調質器是把蒸汽或液體添加進行拌合的機構，通過調質腔里攪拌器將液體攪拌飼料。對飼料制粒來講通常是添加蒸汽，蒸汽是調質腔的尾部底進入的，在槳葉的作用的下物料在調質腔內邊拌合邊向前推進。保證蒸汽能在物料里均勻分布，攪拌器的旋轉持減緩物料的前進速度以保證蒸汽能被物料顆粒充分的吸收確保顆粒質量。
（6）預正確調質的化學變化處理
    充分合理的調整蒸汽的供應量對制粒操作有著非常重要的影響，具體解釋如下：
1）選用合理容量的鍋爐去提供最高為6%的水份的蒸汽量。
2）蒸汽的壓力要穩定，冷凝水的疏通要自由。
3）蒸汽通過計量系統前要先經過過濾器濾去水垢和雜質。從鍋爐出來的
4）蒸汽需先經過調壓調節閥以保證蒸汽供應的平穩，沒有波動。
    系統內若有冷凝水將會導致許多問題，所以蒸汽進入顆粒機之前一定要盡可能的排干凈冷凝水，疏水器和汽水分離器就是用來執行這個工作。冷凝水應重回到鍋爐的冷凝水罐進行重新利用。這樣可以節約鍋爐的化學藥品和能源并提高鍋爐的進水溫度。
     蒸汽進入顆粒機用來控制流量控制閥，若配合手動的截止閥則為最佳的配置,手動的截止閥關閉的時機為周末停機或保養維修。
     當配方中添加糖蜜時，必須與物料均勻的拌合。最佳的方法是通過與蒸汽共同噴涂,使達到糖蜜霧化與被顆粒吸收功效。添加糖蜜時應注意蒸汽的控制，過量的蒸汽將使糖蜜發生焦化，從而出現我們不希望的焦化現象。
制粒過程中水分和顆粒質量之間的聯系
    原料的內在水分：內在水分指的是工廠在接收時原料本身所含的水分，不同的原料來源其內在水分是不同的，內在水分會隨著周圍環境的變化和時間的變化而發生變化。
外加水分指的是物料在調質腔調質過程中添加糖蜜、脂肪、蒸汽使物料的水分增加，外加水分主要來源于蒸汽的添加，起潤滑作用，調質加熱的過程中蒸汽會滲透進每個飼料微粒內，使物料更容易通過環模孔，降低摩擦熱和飼料的損耗，延長環模的壽命。
蒸汽產生的熱量能產生一種糊化作用（天然的顆粒粘結劑），蒸汽放出熱量后，凝結于物料微粒上，即水分。絕大多數的調質腔添加量最大為6％的水分。(一般為2-3%)
         通過適當的蒸汽和水份添加可以提高生產效率、延長環模壽命、降低能源消耗、降低物料損耗、提高顆粒的質量。水份添加可以補償非制粒因素引起的損耗，如：運輸、提升、加工、發貨等。我們的損耗控制目標是“零”。
二、五種不同類型的飼料
（1）熱敏飼料 
     該類飼料含5％～25％的糖或乳清成分。溫度達 (600C)時，飼料會因熱量反應而產生焦化。所以制粒此類產品時需要低的蒸汽添加量和較薄的環模（< (50mm)的有效厚度）。因蒸汽的溫度較低，有時在配方中添加脂肪以幫助潤滑。
（2）完全奶牛飼料
    完全奶牛飼料（12％～16％的蛋白含量）一般需要單獨處理，因為它谷物含量高而蛋白含量低，纖維的含量高，原料的質地較松軟，其粉料的親水能力差，且糖蜜?量比率的添加,都限制了蒸汽的添加量。一般通過環模時的水分在12～13％，溫度在(54～71℃)，若蒸汽添加高于界限，將導致顆粒變壞（不是很好的配方使顆粒在離開環模時易發生開裂現象），此類飼料的顆粒質量是衡量品質的一個重要因素，差的顆粒質量是不能被客戶接受的。
（3）高天然蛋白飼料
     高天然蛋白飼料的蛋白含量在25－45％，因而它需要高溫高熱和不太高的水分含量以利制粒，因其需要的熱量較多，故必須保證恰當的調質以得到好的PDI，尤其是在冬季較冷的季節，進入調質腔的物料的溫度較低。
（4）淀粉飼料
         淀粉飼料我們通常稱為全價飼料，其谷物含量很高（50－80％），蛋白含量在25％以下。加工此類飼料的關鍵因素為糊化作用。它是將淀粉分解成單糖時產生的。當顆粒冷卻后，單糖將起粘結劑的作用。要得到好的質量需要高熱高溫> (820C)和高的制粒水分（16－17.5%）。在某些狀況下，為了使物料達到發生膠凝作用的溫度，我們需要使顆粒機在嗆機的臨界點附近運行。經驗法則告訴我們：在臨界溫度以下，物料溫度每上升11C，相當于增加1％的水分。
（5）高尿素飼料
         高尿素飼料有6－30％的尿素含量，或尿素與糖蜜的現成配發。其制粒的關鍵是要嚴格控制蒸汽的添加。因尿素對水有親和力能吸附水分，故尿素飼料要進行有效的冷卻與防止板結現象來降低成品倉中“架橋”。
有兩種方法可以衡量顆粒的調質是否適當。第一、測量進入制粒環模的粉料的溫度；第二、“抓握試驗”，在調質腔的出料端，用手抓一把熱的粉料然后捏緊，手松開后，如果粉料不散開，則說明調質是恰當的，同樣，我們也可以在顆粒剛離開環模時做同樣的試驗。在做該試驗時要注意不要燙著手。
三、粉碎粒度影響
    原料的粉碎粒度不同，其制粒性能也不同，根據工廠的不同的要求對原料進行粉碎，則會發揮下列作用：
1）提高質量
2）增加產量
3）增加物料密度
4）提高電能的利用率
5）延長顆粒機環模的壽命     配方中顆粒細度較大易導致成品飼料顆粒開裂和裂紋。建議粉碎機的篩網的孔徑不大于（3.2mm），最好使用2.8mm的篩網
    較細的原料的粒度可以增加粉料在制粒時通過環模的通過量與較低功率耗用。較細的粉碎粒度能延長環模的壽命，
四、原料影響
脂肪
    原料或飼料的脂肪含量包括兩個方面：天然脂肪和外在添加脂肪，兩者都能幫助提高制粒的產量。脂肪含量過高將對顆粒的品質產生嚴重的影響，正常的脂肪含量應在2％或稍大于2％。脂肪添加有兩種型式：動物脂肪和植物脂肪。現階段，飼料生產大多使用動物油脂。
纖維
   纖維含量高會影響產量，因為纖維很難壓制成顆粒，另一方面，因為纖維里含有內在的天然粘結劑，因而可以得到好的顆粒質量。
結構
    通常考慮的物料結構有三種：粗大、中等、細小。中細粒度的物料粉料在調質時能提供較大的表面積，利于物料吸收水分，從而在制粒時有較好的潤滑和增加制粒的產量。同時，在調質時粉料與蒸汽的接觸面積越大，其調質越充分，飼料品質也越好。另外，物料中中細粒度的物料比率越高，其粉料的密度也越高，生產出的顆粒越好。物料的粒度越大越粗，則生產的顆粒越易破裂，且易產生更多的細粉。
淀粉
   高淀粉含量的配方和原料難以做出堅韌、耐久的顆粒。只有在高溫和高水分狀態下淀粉才能發生糊化作用，產生粘結的功效，而這正是高品質的顆粒料所需要的。某些狀況下，粉料中天然的淀粉在制粒之前就產生糊化作用，使制粒出的顆粒品質較差。例如：高溫下烘干玉米，能使玉米提前產生糊化作用。
水分
   在制粒之前，如果飼料的內在水分足夠，可以得到較好的顆粒耐久性能。如果飼料的調質是充分的、環模的選擇也正確，仍不能得到好的顆粒質量，則需要在飼料中添加粘結劑。有兩種廣泛被使用的粘結劑是：膨潤土 和 磺酸鹽。人造粘結劑的添加會導致飼料成本的上升，因一般都不添加除非有效方法去保持顆粒質量。
停留時間
   粉料只有在調質腔內停留足夠長的時間，和蒸汽及添加的液體進行充分的混合后，才能保證調質功能充分發揮。達到這一要求所花費的時間稱為“停留時間”，要得到滿足要求的調質，調質時間（停留時間）至少要15秒以上。
通過下面的方法測量調質停留時間：（因測量必須在開機時進行，故嚴禁將手伸進機器）
    將顆粒機運行在正常滿負荷狀態下運行。
關閉喂料器，讓調質器繼續運行，如有必要，可關閉蒸汽
一旦顆粒機的主電機電流降至空載狀況，立即打開喂料器，同時開始計時。
當顆粒機的主電機電流上升時，停止計時，所得時間即為停留時間。
注意：確信當關閉喂料器時，是全部關閉而不是通過降低喂料速度來關閉，所以，當你開始計時時，開啟喂料器時的速度應和關閉前是一樣。
如果調質停留時間小于15秒，則調質器的葉片必須重新調整。同時，葉片頂端和調質腔的間隙應不大于1/4英寸。從調質腔的出口望里看，調質器的軸應被料覆蓋且調質腔應至少有3/4是滿的。
調整葉片是通過調整葉片底部的螺母使葉片和料留之間保持15度或更大的角度。這樣可以減緩物料的流速
五、制粒腔
    環模經過熱處理后，其表面會產生大量的應變力，在存留在環模表面最高點處。有兩種方法可用以檢查壓輥和環模的間隙調整是否恰當：
    高點接觸法：調整壓輥，使壓輥和環模的高點處于稍稍接觸的狀態，此時，用手盤動壓輥可以聽到輕微的接觸聲。
    標簽法：置入三張標簽未辨別壓輥和環模之間的間隙,調整狀況,如間隙適當，則會在標簽上留下壓痕，如標簽被壓破，則說明間隙太緊，需重新調整。
    確信調整壓輥之前，已先行執行對顆粒機馬達的掛牌/上鎖程序！
    通過這樣的調整不但可以防止壓輥環模之間金屬與金屬的過度磨耗，同時，可以保證恰當的壓力，達到制粒最高產量。壓輥需要經常進行調整，以保持壓輥和環模的間隙始終處于最佳的狀態。
    目前，一般壓輥總共有四種形式的壓輥摩擦表面可供選擇：
1. 碳化鎢合金壓輥殼－粗糙的碳化鎢合金材料鑲嵌在焊接基體上構成摩擦表面，它是現今工業生產最常用的一種耐磨材料，具有優秀的耐磨性能和較高的摩擦力。這種壓輥在間隙調整時要特別小心，不能和環模表面接觸，否則很快會使環模表面形成凹槽而損壞。
2. 波紋狀壓輥殼－它是當今使用廣泛的一種壓輥表面。有兩種形式：一種波紋槽一直到邊，另一直波紋曹不到邊，邊緣呈封閉的環狀，以減少側面方向滑移現象。這種壓輥殼的最大優點是摩擦力大，能減少打滑現象。被廣泛應用于松軟、低摩擦的飼料配方的制粒。
3. 凹槽狀壓輥殼－這種形式的壓輥殼表面鉆有凹形槽，飼料填滿凹形槽形成摩擦面而產生摩擦力。和波紋狀壓輥殼相比，凹槽狀壓輥殼的摩擦性能較差，故在現今的工業生產中已不被廣泛采用。
4. 鑄造槽壓輥殼－這種壓輥殼的表面是鑄造成型的狹槽用以提高其摩擦力。凹槽狀和鑄造槽的壓輥殼一旦出現磨損后，就容易出現打滑的趨勢。
六、導料器
    導料器附屬于中央喂料器系統而料犁附屬于壓輥系統。導料器的作用是保持中央喂料器出口喂料腔的干凈和把料均勻的喂給環模。一般導料器極少需要調整和保養，但是必須要保持干凈，防止物料的堆積，否則會阻礙物料的流動。對于料犁，當磨損量超過1/4英寸時，必須重新堆焊犁頭或更換。料犁位置的設置要保證能把料均勻的散布到環模的表面，一旦環模出現不均勻的磨損，就要對料犁的位置進行重新調整。
七、刮料板
    刮料板或稱刮料器，位于環模的后部。它需要保持干凈和經常調整以保持環模后室的干凈無積料，當其磨損量超出調整范圍，刮料效果變差時，就需要進行更換。
八、切刀組
    鈍的切刀易產生較多的細粉。切刀要保持鋒利或定期更換以減少細粉量。切刀的調整要根據環模的轉速、顆粒的長短、顆粒的粗細來進行。一個壓輥對應一把切刀。當生產塊狀顆粒時，切刀必須調到離環模盡可能遠的位置，或者使用特殊的碎粒器以調整料的長短。
九、顆粒機電機
    下面是四個影響顆粒機主電機壽命的主要因素：
    單位時間內熱啟動頻繁
    品種切換時，不能清理干凈制粒腔。
    過高或過低的電壓。
    三相不平衡。
    冷卻機/關風機
10、為什么顆粒料需要經過冷卻機
因經過調質處理將增加顆粒的水份
    1.有些水分的添加是通過混合機加水。
    2.有些水分的添加是通過顆粒機調質室加水。
    3.有些水分的添加是通過調質室內的蒸汽添加。
調質處理后典型的水分增加量在1%-4%的范圍內。
成品飼料顆粒的水分必須保持適當的水分。
過低的水分將導致如下的結果：
    1.動物的適口性問題。
    2.降低顆粒的耐久性。
    3.產品的損耗。
過高的水分將導致如下的結果：
    1.產品過快的變質、霉變。
    2.降低顆粒的耐久性。
    3.增加顆粒在料倉內架橋的可能性。
    4.將過高水分的飼料出售是不道德的行為。
    我們的目標是去除多余的水分，將成品飼料的水分控制在合適的范圍。
    顆粒在調質和制粒的過程中熱度將增加，顆粒熱度的增加有兩方面：第一，通過蒸汽調質增加，一般在 (1°C~49°C)；第二，顆粒通過環模時，摩擦熱使顆粒熱度增加，一般為 (4°C~17°C)。顆粒在離開環模時，溫度一般在 (57°C~93°C)。
成品飼料顆粒必須保持適當的溫度，過高的溫度將導致：
    1.產品過快的變質、霉變。
    2.顆粒易架橋
    3.降低顆粒的耐久性
    因為我們所采用的冷卻方法決定了我們不太可能將顆粒冷卻到很低的溫度，所以如果冷卻機的出口料溫很低，則說明水分去除現象可能不正確。我們的目標是把顆粒溫度控制在比環境溫度高5-10C之間。
逆流式冷卻機的工作原理：顆粒從頂部進入而氣流則從底部向上流動。因為氣流方向與料流方向相反，故稱之為逆流方式。
    飼料廠采用逆流式冷卻機。相對于水平式冷卻機而言，它占地面積小，運動部件少，從而不用過多保養，降低了維護成本。
    入口：逆流式冷卻機的入料口有兩個主要用途。在顆粒機和冷卻機之間，通常裝有關風機，它可確保通過冷卻機的氣流來自底部，穿過料床再穿透過顆粒料。若無關風機，則氣流亦同時從顆粒機拔出，此處拔出大量氣流量會導致顆粒冷卻和干燥部分都不充分。對于在環模處添加油脂的工廠而言，關風機可確保霧化的油脂被顆粒吸收，而非直接進入風管，造成冷卻系統內到處積聚。
    旋轉的關風機：在關風機處作業時必須高度警惕（如：清理堵塞、油垢及保養時等等）。關風機帶有黃銅制作的分隔輪，當分隔輪旋轉時，分隔輪與腔體間非常緊密（如同密封圈一樣），如果運轉時手或手指在腔體內，則會造成非常嚴重的傷害（如切斷手指等）。
就在入口下方，飼料進入冷卻機前，通常安裝有機械佈料器。
   布料器的用途是使冷卻機料床平坦均勻，氣流可以最小的阻力通過該區域。當冷卻機底部料床不平坦時，則氣流主要從料床最薄的地方通過，從而使料床厚的區域得不到足夠的氣流。
    布料器的用途是使冷卻機料床平坦均勻，氣流可以最小的阻力通過該區域。當冷卻機底部料床不平坦時，則氣流主要從料床最薄的地方通過，從而使料床厚的區域得不到足夠的氣流。
    逆流式冷卻機的機身基本上是個盒子形狀，有的是四邊形盒子，有的是八邊形盒子，盒子的形狀并不重要，只要能使料床平整，防止拐角懸料即可。
    料位控制：逆流式冷卻機通常有兩個料位指示器。一個用于控制并可調整料床厚度，當顆粒達到該料位器時即開始排料，否則排料停止。在操作這種冷卻機時，調整料床厚度是一個關鍵控制點。增加料床厚度則增加停留時間，增加停留時間就會由穿過料粒的氣流帶走更多的水分，同時降溫也更多。另一個高料位器是用于緊急關機。當料粒達到該料位指示器時，就意味著冷卻機已滿，這時冷卻機的排料速度慢于顆粒機的速度，這樣冷卻機就會被灌滿，并堵住顆粒機的喂料器，同時亦關閉蒸汽及液體添加。
排料：逆流式冷卻機的排料部分由一組擺動的柵格組成，柵格可打開或關閉間縫，這些間縫可使料排出冷卻機。柵格的設計可讓風流穿過后再穿越料床。正常運行期間，柵格根據料位器給出的信號不斷地來回開關，柵格具有多級調整裝置，并可作如下控制：
    1. 在開的位置可調整間縫的寬度
    2. 在開的位置時間縫開放的時間
    3. 擺動頻率（即料床每分鐘來回開關多少次）
破碎機及其傳輸設備
    破碎料，必須從冷卻的顆粒料加工，然后使其通過帶有波紋狀表面的兩輥之間破碎，破碎的飼料粒由分級篩來篩選，符合標準的破碎料到相應成品倉，尺寸過大的料回來重新破碎，過小尺寸破碎料回到細粉回料管重新制粒。
    破碎輥的間隙的調整采用手動轉輪人工方式調整或由氣動調節裝置方式調整。為了正確調整兩輥之間隙需一般先作試運行，即先設一間隙，然后從間隙兩端下取破碎的樣品進行目測或篩析加以比較，尤其要注意兩輥的平行。有些制造商提供的破碎輥帶有一套機械調整裝置，即通過齒輪傳動調整輥兩端之間隙，這樣可確保兩輥平行。
輸送機
    從破碎機到提升機通常采用的輸送設備有兩種類型，刮板機和螺旋輸送機。人們更傾向于采用刮板機，因為它不會對料粒造成過多的損壞。
   每月至少檢查一次刮板的磨損情況。同時也要留意是否有異常聲響，如：尖叫聲、刺耳聲、撞擊聲、敲打聲等，是否有粉塵泄漏，若有以上情況則證明刮板機有問題，并立即匯報
分級篩和成品
    在將已成形冷卻后的料粒賣給客戶之前，通常需先篩選，以去處過大的顆粒和細粉。篩選尺寸的大小主要由當地市場狀況、客戶需求及當地的管理干部所決定。篩選設備的選定通常是由工廠的產品結構所決定，若某工廠只生產一種直徑的顆粒料，則只需單層篩子即可；相反，若生產破碎料，兩到 三種顆粒料和柱狀飼料，則需要很多種規格各層篩網所組成。
各層流向設定：很有必要研究和弄清各閥及右圖每層流向的設定。
   篩子尺寸/顆粒尺寸：顆粒料生產時篩網尺寸要比顆粒直徑<  1/32”，柱狀料時篩網要比料徑少1/16 ”。
    分配器：大部分分配器的設定是在控制面板上，在選定某倉以后，分配盤將轉至你所選的 倉位上，并且相應指示燈應亮。在開啟制粒系統前，應再次檢查控制面板上選定的倉位，并要確定該倉前一品種已空，在料粒進入該倉時應找人確認，若飼料未進入所選的倉位，停機檢查，報告領班并采取必要的矯正措施。


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