平模式成型顆粒機是利用壓輥（輪）（以下簡稱壓輥）和平模盤之間的相對運動，使處在間隙中的生物質原料連續受到輥壓而緊實，相互摩擦生熱而軟化，從而將被壓成餅狀的生物質原料強制擠入平模盤模孔中，經過保型后達到松弛密度，成為可供應用的生物質成型燃料。本節重點介紹平模式成型顆粒機的結構特點、核心技術、平模設計和應用中應注意的問題、主要參數以及對該類成型顆粒機的評價等。    按執行部件的運動狀態不同，平模式成型顆粒機可分為動輥式、動模式和模輥雙動式三種，后兩種用于小型平模式成型顆粒機，動輥式一般用于大型平模式成型顆粒機。
    按壓輥的形狀不同又可分為直輥式和錐輥式兩種所示，錐輥的兩端與平模盤內、外圈線速度一致，壓輥與平模盤間不產生錯位摩擦，阻力小，耗能低，壓輥與平模盤的使用壽命較長。平模式棒（塊）狀成型顆粒機大多采用直輥動輥式。
平模式成型顆粒機依據平模成型孔的結構形狀不同也可以用來加工棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。成型燃料截面最大尺寸大于25mm的稱為棒狀或塊狀。
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