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顆粒機秸稈壓塊機新聞動態

 

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壓輥前置衛生型制粒機的探討

發布時間:2014-12-10 09:54    來源:未知

摘要:文章主要介紹壓輥前置衛生型制粒機,常用于飼料、生物質、肥料行業中的物料成型,在設計中主要從壓輥前置、壓輥冷卻、喂料形式、衛生等方面進行理論探討和結構突破。
關鍵詞:制粒;衛生;冷卻;壓輥前置
    目前飼料上用于物料成型設備型號很多,一般由機架、動力、環模組件、壓輥組件、切割組件、進出料組件、控制系統等組成。其主要的壓制腔結構原理都是一樣的,壓輥和環模組成壓制腔,兩者之間相對運動,調質后物料由進料口進入壓制腔,壓輥將物料由環模內環面壓人環模的成型孔使物料成型,在環模外環面設置切割組件,將物料切割成所需尺寸,實現物料成型。區別的是在動力傳遞上,有帶傳動和齒輪傳動兩種方式。本文主要從壓制腔的不同設置,來探討制粒機的衛生,低成本,易維護等功能的實現。
1、目前制粒機的壓制腔的設置
    現有的制粒機的環模位于物料腔中,壓輥組件位于環模中,形成壓制腔。通常是設置一個環模,兩個或者三個壓輥,物料腔端蓋上設置喂料通道。各個壓輥與環模之間形成各個壓制區,環模安裝在環模支撐的一端,環模支撐軸的另一端設有環模動力輸入,壓輥安裝在壓輥支撐軸的一端,環模支撐軸與壓輥支撐軸位于壓制腔的同一側,環模支撐軸為空心軸,壓輥支撐軸為實心軸,環模支撐軸套在壓輥支撐軸外,環模支撐軸中部通過軸承支撐在壓輥支撐軸上。壓制腔,環模支撐懸在壓輥支撐軸的一端。鋸末顆粒機2、目前設置可探討之處
2.1兩傳動軸同心同側設計決定了成本高。環模支撐軸套裝在壓輥支撐軸外,中間用軸承定位并保持各自旋轉,無可非議這種結構要求零件加工精度高,裝配要準確、同時對內置軸承要求也較高,對生產過程中的維護和保養也有一定的要求,F場使用中也會出現安裝或磨損造成制粒機振動現象時有發生。
2.2懸臂設計,抗沖擊力低。動力輪設在空心的環模支撐軸上,環模支撐軸固定壓輥支撐軸上,動力輪帶動支撐軸旋轉實現環模旋轉,使得固定壓輥支撐軸支撐點必須位于支撐軸的另一端,造成環模、環模支撐軸、動力輪、壓輥組件、壓輥支撐軸整體處于單懸臂狀態,懸臂距離長且載荷大,壓輥支撐軸的軸承容易損壞。
2.3潤滑、冷卻的需要,帶來物料的污染。環模支撐軸通過軸承支撐在壓輥支撐軸外,潤滑脂必須充滿兩個支撐軸形成的空腔內,而環模和壓輥之間有相對運動,兩支撐軸的壓制腔一端是開放的,潤滑脂容易從開放端進入壓制腔內。另外壓輥的潤滑也是通過支撐軸內的油孔注入,壓輥注入潤滑脂一方面是潤滑,另一作用是降低壓輥的溫度,這就是顆粒機必須定時定量加入潤滑脂的原因。不管是潤滑或冷卻作用,潤滑脂不可避免地會進入飼料,造成飼料污染,影響品質,使用大量的潤滑脂也會增加成本。實際使用中有時加油孔被物料堵塞,無法潤滑造成軸承損壞,設備無法正常工作。
2.4喂料不均影響設備性能。兩個或多個壓輥在工作時形成兩個或多個壓制區,端蓋上設置一個喂料通道和喂料刮刀,很難將物料均勻送人兩個或多個壓制區,直接造成壓制區喂料不均勻,形成壓輥出力不同,不但影響產量而且還影響壓輥的使用壽命。
    當然這種結構的制粒機也是使用幾十年的經典機型,也得到廣泛的認可。對設計、裝配、使用要求較高。
3、本設計結構解析
    根據上述分析對制粒機做一些結構上的調整設計,目的是降低成本和易制造安裝,延長設備使用壽命,提升性能,更滿足現代飼料對衛生的要求等試圖做一些思考改進。
    實際上從上面的分析得知,之所以存在可探討之處,關鍵在于壓輥和環模是同一側,同心布置,如果改變這種設置,那么一些問題就迎刃而解了。
    以兩個壓輥為例.從圖中看出本制粒機的部件和現有的部件沒有多大的區別,也包括機架、物料腔、環模、環模支撐軸、壓輥組件、壓輥支撐軸、動力輪等主要部件。
    物料腔的一側固定連接在機架上,另一側的端面上設有可以啟閉的端蓋,環模安裝在環模支撐軸的一端,且位于物料腔中,環模支撐軸的另一端安裝有動力輪,環模支撐軸通過軸承座安裝在機架上,壓輥組件安裝在物料腔的端蓋上,當端蓋閉合時,壓輥組件位于環模中,各個壓輥組件與環模之間分別形成各個壓制區。對應壓制區設單獨的進料裝置。
    相對于現有技術,壓輥前置后會取得以下有益效果。
3.1  環模支撐軸與壓輥組件分離,分別安裝在壓制腔的兩側,大大降低了制造精度要求,生產制造裝配容易,大大降低了制造成本,軸承與壓制腔分離,潤滑脂不會進入壓制腔內污染飼料。也降低油脂用量,降低運行成本。
3.2通過設置特殊鉸鏈可以打開端蓋,物料腔完全暴露,方便進行壓輥、環模的更換、維護、保養。
3.3物料腔端蓋上安裝有與各壓制區相對應的喂料裝置。實現多點進料,直接將物料送人壓制區,帶動力喂料,保證壓制區物料的充滿度,使出料顆粒的長短、密度更加統一,提高壓制效率及產量,保證顆粒料的出料品質。
3.4壓輥前置后,可以直接進行壓輥潤滑,避免原來因粉塵堵塞而潤滑失效,減少壓輥壽命。
4、本設計結構的提升
    壓輥和環模兩側布置的設計方法,為以后根據不同物料實現精準喂料提供了實現的可能。
    壓輥前置后,我們對壓輥增加保護性方案也能方便實施,如在生物質成型,肥料成型中,壓輥溫度很高,在這種結構中對壓輥組件稍加改進很方便實現壓輥的冷卻。水冷或油冷都可以。
5、結語
    通過對現有制粒機結構分析,針對壓輥和環模同心同側布置帶來的加工制造要求高,運行成本高,潤滑脂進入物料中,污染物料等問題,提出壓輥和環模兩側布置的探討設計,降低生產、運行成本,無懸臂設計設備運行穩定性會進一步提高,對提升物料的制粒品質,產能有一定的意義。安全衛生、易維護、節能和精細化控制是今后制粒設備的發展方向。
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