目前粉碎機的型號很多，一般由錘片、轉子、篩片、機殼、電機等組成。工作過程是由電機提供動力，轉子、錘片旋轉，錘片打擊物料使之粉碎，合格的物料從篩片排出，完成整個粉碎過程，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售秸稈粉碎機、秸稈顆粒機等機械設備。1、常見粉碎機布置缺陷
    目前粉碎機的篩片是具有一定開孔率和一定開孔形狀的薄鋼片，布置形式是成一定形狀包裹轉子。我們下面來分析這種布置的缺陷。
    物料經(jīng)錘片打擊破碎后加速作圓周運動，離心力的作用使物料脫離錘片的打擊，并很快在篩片側形成物料環(huán)。粗細物料的質(zhì)量不同造成物料環(huán)的分層。粗料粒層位于篩片側稱為外側：細料粒層覆在粗料粒層上稱為內(nèi)側。相對運動的關系使粗料粒與篩片、粗料粒與細料粒、料粒與料粒之間存在著摩擦。根據(jù)這種物料環(huán)和存在的摩擦做如下分析：物料環(huán)中粗料粒層在外側，而細料粒層在內(nèi)側，這種分布阻礙合格粒料通過篩片：存在著的摩擦有一定的破碎作用，但由于粗、細料粒的運動是相同的，相對速度小，因而破碎量小，粗料粒與篩片的摩擦會消耗動能產(chǎn)生大量熱，使料溫升高，又會對篩片產(chǎn)生磨損。現(xiàn)在的處理是通過減小錘篩間隙來破壞物料環(huán)，同時錘片又給物料提供了動能，加大了摩擦，從而使破碎量增加了，但熱能又增加了，因此對篩片的磨損也增加了；反之增加了錘篩間隙，物料環(huán)破壞不了，物料還處于死循環(huán)狀態(tài)，無法有效粉碎。所以這些問題在目前的篩片配置情況下是無法解決的，無法減小能料比。如使篩片振動情況有所改變，則會由于振幅和振動方向的制約以及離心力的作用，物料環(huán)破壞不徹底，使粗、細料粒處于混合狀態(tài)，物料無序運動和篩孔的移動對細料粒通過篩片有一定的反作用。
2、本設計結構解析
    本設計將從分析篩片的功能著手，采用組合篩片的方式來提高物料的粉碎效率。其結構由齒條板、篩片、湍流板等組合而成。
2.1物料在粉碎腔內(nèi)不同位置所處的狀態(tài)是不同的，物料處于粉碎機上部時，只受錘片的打擊，幾乎沒有過濾狀態(tài)：物料處于轉子下半圓時才有很大的過濾機會。因此，完全可針對物料所處的狀態(tài)將篩片分為幾個部分，在篩子上部可采用撞擊板代替篩片（目前這種替代己用于粉碎機中，本文只是從篩片設置完整性的角度作進一步配合運用），其覆蓋弧度≥1/4。撞擊板為齒條型等。這樣物料在受到錘片打擊后以一定的動能撞擊到撞擊板上進行第二次破碎，然后反彈向錘片進行多次粉碎，撞擊板的刃片會對物料產(chǎn)生較強的破碎力，使物料易于粉碎。
2.2物料和錘片存在著同速運動，對粉碎不利，只有加大兩者間的速度差才能提高粉碎效率，本設計將從增加物料和錘片的速度差入手，并引入流層換位的概念，以提高粉碎效率。將3/4以下的篩片分為4片，中間增設湍流板，數(shù)量為3塊。湍流板設置為橢圓形的面，橢圓面用不銹鋼或其它耐磨材料制作。湍流板設置軸向可調(diào)，以適應不同物料及其過篩要求。
    湍流板的作用是使物料環(huán)在篩面上高速移動時突遇外力作用而出現(xiàn)短暫的停頓，這一停頓將減少物料對篩片的摩擦，同時慣性的作用使物料之間產(chǎn)生剪切力，使物料破碎，慣性又增加物料間的碰撞，物料因撞擊而破碎。環(huán)流層繼續(xù)沿橢圓面向下移動，處于內(nèi)側的細料粒層將因為慣性先向前移動而轉至外側，和篩片接觸，繞開粗料粒層的阻礙而通過篩片。由于在橢圓面頂處與錘片間隙減小，流速加快，物料重新獲得高動能向下移動，同時橢圓面對物料粒的漫反射作用使物料又進入粉碎區(qū)，錘片獲得捕捉物料的機會進行打擊粉碎。
    設計于篩片底部的湍流板除了以上作用外，還可以消除篩片底部的潤滑層（相對禁止層）。截面變化使氣流加速，氣流的高速流動會存在引射作用，這種引射會使物料進入錘片捕獲區(qū)被再次粉碎，并重新獲得動能向前移動，既提高篩片的利用率，又提高粉碎效率。關于這點即使振動篩片也無法解決，因為此處的振動趨于水平，物料左右移動而無法拋開。
2.3本設計中的湍流板可設計成篩片并將其彎成有一定弧度的面來替代，也可用凸起的物塊設置在篩片上，和湍流板一樣可調(diào)。
    根據(jù)湍流板設置形式也可將篩片拓展成為“S”形設計或其它有凸起的形狀。圖3表示了組合篩片的幾種形式。
3、結語
    通過粉碎機對物料粉碎過程和篩片的作用分析，改變現(xiàn)有的篩片結構，提高錘片對物料的有效捕捉，突破現(xiàn)有的錘篩間隙理論，從篩體的功能出發(fā)將篩體由篩片、湍流板組合成多個弧面，對物料進行減速，加強破碎：對于高水分、油性、吸附力強的超細粉碎，其作用將會更加明顯。
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