動物營養學研究結果表明，豬粉狀飼料的細粉含量增加會對動物的健康和生產性能帶來負面的影響。這是由動物胃潰瘍的形成、胃的非最適pH值范圍和胃腸道病原體引發的健康問題造成的。從技術角度看，不均勻的飼料顆粒大小會導致飼料出現分離現象，同時高比例的細粉粒會導致料倉內的飼料流動特性較差，富通新能源專業生產銷售秸稈粉碎機、秸稈揉搓機等粉碎機機械設備。
    一般來說，幾乎所有的飼料加工廠都配備了錘式粉碎機，它主要用于混合式粉碎。雖然使用了裝有前循粉碎系統和中間篩的分段粉碎工藝，但要讓細粉含量達到一個可接受的水平是不可能的。眾所周知，在面粉(滾筒roller)粉碎過程中，第一粉碎階段就要保證壓碎小麥和黑麥時生成的細粉粒很少。然而，如果在粉碎豬飼料過程中僅僅使用雙輥粉碎機(roller mills)，在壓碎大麥或燕麥的外殼時就會出現問題。很早以前，人們就認識到，在第二粉碎階段使用雙輥粉碎機更適合粉碎大麥。
    因此，有必要找到一個折衷的辦法，將通過雙輥減少細粉含量的研磨和通過錘式粉碎機(hammer mill)能完成壓碎（適合于碾碎麥殼）的這兩種粉碎方式結合起來。為了達到這個目標，混合飼料生產商及德國飼料設備制造商Amandus Kahl公司啟動了一個研究項目，并交付德國不倫瑞克鎮粉碎機學校的學生完成，目的是利用富含大麥的飼料生產出細粉含量低(顆粒小于0.5mm的細粉含量最多不超過25%)，同時又充分脫殼的豬飼料。
1、試驗設計
    為了確定不同類型的碾碎機和粉碎系統對飼料結構的影響，試驗用的常規豬混合飼料由大麥（約含30%）、黑麥、小麥、大豆粕、菜籽粕、碾磨副產品和預混合料配制而成。由于飼料中加入了添加劑和個別顆粒較細的原料，粉碎前混合物料中顆粒小于0.5mm的細粉“自然”含量約為5%。對隨后產生的細粉所做的所有測試都足用分批混合器(batch mixer)中的最終混合飼料做的。錘式粉碎機和擠壓式雙輥粉碎機(crushing roller mil）都用于壓碎。錘式粉碎機的操作模式已為人們熟知。擠壓式雙輥粉碎機屬于雙輥粉碎機，它能把谷物粉碎成更小的細粒，同時能確保細粉含量盡可能少。因此，生產出細粉含量很低的顆粒，而不是粉。為了實現這個目標，擠壓式對輥(crushing roller，破碎輥)（圖1）配備一個“尖對尖”(S-s)的“瓦垅”(corrugation)。雙輥的圓周轉速不同，這樣可以產生切割效果，而不是壓碎效果。雙輥和鉛垂(thelead)的速度通常可以準確調節，然而，在加工過程中速度減慢和鉛垂變化屬于正常情況。通過擠壓式雙輥粉碎機獲得的飼料粒度（圖2）是由“瓦垅”/圓周、鉛垂、粉碎間隙決定的。如果飼料配方經常改變，粉碎間隙自動測量和滾筒間距遠程調節此時就處于優勢了。通過一套合適的送料裝置，充分利用雙輥的整個寬度進行送料，以實現滾筒均勻加載和最大可能的生產量，一點很重要。表l列出了使用了哪些類型的粉碎機。
    擠壓式雙輥粉碎機+帶中間篩的錘式粉碎機粉碎工藝并不是比較的一部分。借助錘式粉碎機一雙輥粉碎機，進行的大麥殼碾碎預試驗產生了相似的結果，這一加加工藝產生的粉碎效果要憂于接相反次序進行的加工效果。在第二粉碎階段使用錘式粉碎機要比在第一粉碎階段使用錘式粉碎機會產生更多的細粉。所有試驗都是在實際生產條件和較高生產量下進行，但HM+LMW試驗例外。此項試驗中，谷物原料在第一階段進行大批量的碾碎，隨后一部分原料利用實驗用粉碎機進行壓碎。
2、試驗結果
    為了評估壓碎效果，飼料顆粒按細（＜0.5mm）、中(0.5 - 1.6 mm)、粗(1.6 - 2.Omm)和極粗(>2．O mm)四個級別進行分類。其目的是為了在中等顆粒大小（顆粒大小中間值介于1．o - 1.1 mm之間1范圍內獲得最大的累積值。飼料中細顆粒的比例應盡可能低，不超過25 qo。在這樣的前提下，必須指出“中等顆粒大小”的含義并不是指混合飼料中有關顆粒大小小于0.5 mm的細粉含量的任何信息。因此，定義和明確中等顆粒大小范圍(如0.5 -1.6mm)是首要任務。粉碎機的不同組合以及通過不同的壓碎工藝獲得的結果如下：該結果表明細粉含量低于25%。然而，處于“極粗”范圍內的顆粒含量達20%，不過，不必認定這是不理想的粉碎效果。飼料的結構變化相對較大。由于缺少中間篩和未進行后壓碎-，粗顆粒主要由谷物的外殼構成。雖然在預粉碎時選擇了大篩孔和較低的圓周速度，但仍會產生極高比例的細粉粒。
    利用這一加工工藝，可以達到在各個方面均能滿足目標要求的極理想的效果。大小不到0.5mm的細粒含量低于25%，“極粗”顆粒比例在5%以下。因此，中等大小的顆粒產生的比例最大。所以，加工后的飼料產品結構變化相當有限，外觀均勻。工藝4較工藝3有了進一步的改進，因為修改了鉛垂的位置，調整了雙輥的圓周速度。這個改進在現在使用的雙輥粉碎機上是無法進行的。當然，相同的系統可以進行改進。此加工工藝表明，通過調節雙輥的圓周速度和鉛錘的位置，谷物的結構能夠很容易得到優化。
3、耗能
    在所有加工工藝中，電能耗(kWh/t)通過測量有效功率和儀表讀數確定。本文沒有詳細列出這些結果。一般說來，用兩個雙輥粉碎機的加工模式電耗要比使用兩個錘式粉碎機的加工模式低大約50%；錘式粉碎機+雙輥粉碎機加工模式的電耗比使用兩臺錘式粉碎機的加工工藝低大約30%。
4、結論
    為了更好地說明這個問題，工藝1-3的粉碎效果可以篩下物累積分布函數來解釋。特別是對分布密度進行比較后能夠顯示哪個加工工藝能夠確保產生最少比例的細粒。
    由此可得出以下的結論(圖3、4、5和6):
    ◆使用BWS或HM+BWS加工工藝對大麥進行粉碎，比使用HM+HM工藝，能產生顯著少的細粉顆粒。所有加工工藝都可以達到大小小于0.5 mm的顆粒、含量最大不超過25%的最大計劃設定值。
    ◆要使中等大小的顆粒達到最高的比例，則可以通過利用HM+BWS加工模式的分段粉碎工藝實現。
    ◆通過提高擠壓式雙輥粉碎機的鉛垂，粉碎效果能夠得到進一步的優化。因此，建議在操作過程中進行速度調整。
    ◆在使用錘式粉碎機和雙輥粉碎機時，谷物的結構更加均勻，因此加工后的產品不易產生自動分離，同時產品的流動性能也得到了改善。其外表也表明是同質產品，特別是由于大小處于中等范圍內的顆粒占據較高的比例。大麥的外殼得到了充分的碾碎。
    ◆試驗表明，通過使用雙輥粉碎機，特定的能耗可明顯下降。
    ◆與錘式粉碎機相反，雙輥粉碎機完全不需要吸入空氣，或者如果配備了除粒器，只需少量空氣。因此，完成ATEX(防爆指令)安全要求所花的開支將相應地減少。
    ◆與錘式粉碎機相比，使用雙輥粉碎機能夠顯著地節省能源費用。
5、未來前景
    本文表明，通過在新建或現有的混合飼料加工廠中安裝雙輥粉碎機，富含大麥原料的豬飼料的飼料結構能大為改觀，同時電耗也可大幅下降。
    處理過的大麥在送入混合粉碎機進行加工前，粗糙的大麥殼可以通過利用平模壓片機的谷物逆流制粒法和隨后的混合得到減少。
    在實驗車間進行的試驗表明，在盤式碾磨機（改良型平模壓片機）中，谷物的外殼可能被橫向去纖維，不會像利用錘式粉碎機和所有的雙輥式粉碎機時出現縱向去殼。
    利用VPC型Schule碾米機，在一定程度上將谷物外殼從整個谷物上剝離成為可能。應當考慮選擇粉碎和分離谷物外殼。
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