富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
1、噴霧烘干塔使用特點簡介
    噴霧烘干塔一般分為三種：壓力式、離心式和氣流式。
    噴霧烘干塔的使用特點如下：
    (1)產(chǎn)品水分、粒徑易調(diào)節(jié)；
    (2)產(chǎn)品為球型顆粒，流動性很好；
    (3)大大簡化工藝流程，易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，避免粉塵污染；
    (4)產(chǎn)品單位重量熱耗大、投資較大。
2、節(jié)能方法
2.1熱風溫度控制
    在烘干塔中，霧滴與熱風混合，發(fā)生熱量與質(zhì)量（水分）的交換，霧滴在熱風中急劇蒸發(fā)，熱風的相對濕度逐漸提高，而烘干霧滴中的水分則逐漸降低，這實際上是一個物料平衡與熱量平衡的問題。若將粉料水分作為目標函數(shù)，其水分的大小將受到多個參變量的影響，其中包括：進塔熱風溫度、速率；出塔熱風溫度、速率、相對濕度；泥漿含水率、泥漿進塔速率、泥漿霧化粒徑；烘干塔高度；氣霧流動方向等。其中主要因素是進塔熱風溫度和出塔熱風溫度。
    出塔熱風溫度也是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。當泥漿速率、進塔熱風溫度和塔內(nèi)負壓一定時，出塔熱風溫度上升，產(chǎn)品水分減少。出塔熱風溫度每升高10℃，產(chǎn)品水分降低1%左右。出塔熱風溫度與粉料產(chǎn)品水分的關(guān)系見表2。
2.2熱風爐控制
    熱風爐是烘干熱風源，其燃料消耗直接影響成本的高低，所以是噴霧烘干塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當燃油霧化均勻、燃燒充分時，就達到了少耗油、多產(chǎn)熱的效果。熱風爐溫度一般控制在900～1200℃左右，由分風器混入適量比例的空氣形成進塔風(400～550℃)。保障燃油噴嘴霧化好的關(guān)鍵有以下兩個方面。
2.2.1霧化空氣壓力與流量
    霧化空氣壓力不足時，燃油得不到充分霧化，難以完全燃燒而形成煙霧，使油耗增大，且影響粉料質(zhì)量；霧化空氣壓力過高時，會增大冷空氣射入量，不利于提高爐溫。霧化空氣壓力一般應為5. 5kPa左右，流量為60～80m3/min。霧化空氣的壓力與流量由高壓離心風機出口的閘閥控制。
2.2.2燃油壓力與流量
    因為重油的粘度較大，易堵塞噴油嘴而影響霧化，所以必須在進入噴嘴前對重油進行加熱，旨在降低粘度，提高霧化效果。一般采用電加熱法和水加熱法加熱油管，油溫以100±10℃為宜，油壓以0.4MPa為宜。供油量應結(jié)合爐內(nèi)溫度控制。
2.3泥漿濃度控制
    實際生產(chǎn)中，可通過添加電解質(zhì)的方法來提高泥漿流動性，并適當增加泥漿濃度，以達到節(jié)能的目的。常用的電解質(zhì)有水玻璃、純堿、腐殖酸納等。將0.5wt%～1wt%的水玻璃加入泥漿中，不僅可提高球磨效率，而且可提高泥漿濃度，降低泥漿粘度。加入電解質(zhì)后的泥漿濃度為55%～60%，流動性良好。某廠的泥漿濃度與油耗關(guān)系如下圖所示。由圖可以看出，當泥漿濃度由45%提高到65%時，粉料油耗從90kg/t降低到30kg/t。一般將濃度控制在60±2%左右，效果比較理想。
2.4泥漿霧化壓力控制
    泥漿霧化壓力一般應視泥漿濃度、粘度、霧化噴嘴孔徑及產(chǎn)量等而定。在其它參數(shù)不變的情況下，若增加送漿壓力，泥漿流速加快，顆粒易于霧化，烘干快、產(chǎn)量大；若壓力小，流速變慢，霧化不良，易積料；但壓力過大時，泥漿泵壽命縮短，噴嘴口易磨損，影響產(chǎn)品粒徑，故必須合理控制壓力，一般送漿壓力以1.8～2.2MPa為宜。同時，噴嘴安裝角度要正確，以保證泥漿在向上噴出的過程中不粘內(nèi)壁。
2.5其它方法
    噴霧烘干塔節(jié)能受多種因素影響。除采用上述四種主要方法外，還可利用隧道窯余熱作配溫風或助燃風，其節(jié)能效果也比較理想。另外對熱風管道和塔身進行妥善保溫，回收利用粉塵和塔內(nèi)積料，使用微機控制熱風溫度和油嘴供油量等也可獲得較佳的節(jié)能降耗效果。
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