我處購進一臺600型土壤破碎機，在破碎含有石塊的土壤過程中，由于其破碎轉子采用齒鼓式結構，經常發生排石不暢、打碎刀頭、甚至卡死現象，我們通過分析原因，重新設計改進了其結構，有效的解決了以上問題。
    此機包括有傳動裝置、機架、進料斗．出料斗、條篩、工作轉子。
    進料斗位于整機的上部，進料斗前壁下端伸至轉子軸水平線，進料斗后壁下端伸至轉子軸垂直線，并與后工作室上壁連接，進料斗內裝置有破拱裝置，破拱裝置可以是在長軸上分布齒狀葉片，低速轉動以防止物料在斗內架空，進料斗的功能是承接物料并向下方的工作室供料；進料斗下方為工作室的一側，工作室的空間是由料斗前壁．后工作室壁板和條篩構成，工作室中心裝置有工作轉子，60組工作刀具安裝在在直徑為600mm、長度為800mm的滾筒上，由刀庫和刀頭組成，刀頭為子彈頭形狀．插在刀庫上，可自由拆卸。工作室下方設置半圓狀條篩，其是由鋼條組焊而成，上面均布大小一致的網眼，其作用是將破碎后合格的土壤分離出來；條篩下方連接出料斗，將合格的土壤排出。
    故障分析：齒鼓式工作轉子由于裝有直徑為600mm、長度為800mm的滾筒。滾筒體積較大．占據了工作室很大一部分有效空間．滾筒與工作室墻體之間間隙較小．當破碎含有石塊等雜質的土壤過程中，直徑較大的石塊不能破碎亦無法排出不暢．沉積在工作室底部，當沉積量大時，即會卡在滾筒與篩網之間，造成卡死停機現象。改進工作轉子的結構，使工作室有較大的藏石空間，并合理布置排石口，是解決這一故障的有效方法。
    工作轉子的改進：工作轉子采用臂干式結構。
    在轉子軸上輻射狀均布8~12個條狀臂桿，在臂桿頂端連接有刀座，各刀座上裝置有錘刀。條狀臂桿在轉子軸上的安裝分布規律為：(1)各臂桿圓周分布8—16把錘刀，全部錘刀沿同一圓周均勻分布，使裝置工作時受力均勻，沖擊力小。(2)在轉子軸軸向位置并排均勻設置有2—7組刀架，沿轉子軸軸向任一位置上，轉子軸旋轉一周（即同一破碎工作位置上）破碎工作的刀具數為1_3個。( 3)兩相鄰刀架的圓周間隔角盡可能的大，以避免兩刀臂或刀盤夾石。(4)錘刀安裝后圓周頂端直徑為400—1200mm，圓周線速度3-12m/s．同一刀架上垂刀數多者線速度取小值，錘刀數少者線速度取大值，以滿足破碎粒徑要求，并使刀架的刀臂或刀盤間空隙尺寸滿足要求納藏的石塊尺寸。
    按上述排列原則布置所形成的工作刀具破碎均勻，受力良好、節省功率，特別是適應于混雜有硬質石料的土壤的破碎作業。較大粒徑（100mm以上）的石塊等可納藏于刀架之間或刀臂或刀盤之間的空間，避免打壞刀具和條篩。
    本機的錘刀可選用目前穩定土拌和機上的通用錘刀，能插裝入刀座即可。
    該機經過以上改進，利用高速旋轉的工作刀具與排石口的結合結構，通過慣性分選原理有效可靠的分離土石，解決了單一結構的土壤破碎機械的最大難題  破碎含有石塊的混雜土壤，再無石料卡死停機之虞，大大提高了工作效率。
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