粉體原料細度超微化，在食品、飼料、醫藥等行業得到廣泛應用。由于粉體表面積增加，粒度組成好，活性大，可燃性、爆炸性、吸濕性、潮解性突出；其反應速度快，吸收和吸附性能強，易分解、分散，色相好，從而提高產品的使用效果和自己的身價，是目前世界較為廣泛應用的產品結構，也是國內外對該種產品生產設備重點攻關的項目之一。
    無網式超微粉碎機就是為適應這一需要研究開發的一種設備，其設計構思精巧，采用無篩網錘片離心式粉碎結構，利用擠壓、撞擊、研磨、劈裂等作用達到粉碎所需的效果。該機處理結合粉碎和篩分功能，能達到自動分級和自動調整物料細度。配有消音機構和2次粉碎機構、自動軸承潤滑機構等：可自動控制進出料的流量，還可與計算機和后道工序聯鎖等。無網式超微粉路機是目前超微粉碎設備中能耗較省的設備之一。
1、粉碎系統
1.1結構
    該粉碎系統由粉碎主機、管道、卸料器、關風器、風機及脈沖布筒除塵器等組成。
1.2工作流程
    如圖1所示。
1.3技術參數
    (1)無網超微粉碎機
    轉速1700r/min;功率160kW;產量2-6 t/h;風量8000m3/h;阻力1.47kPa。
    (2)離心卸料器
    型號：雙聯50型內旋式卸料器；進口風速為11m/s;直徑為900 mm。
    (3)除塵器
    采用QMC - 96型脈沖布筒除塵器。
    (4)風機
    型號：6-30-ll右№．8通風機；功率37 kW;轉速2 800 r/min；壓力7.84 kPa；風量10 500 m3/h。
2.1結構
    該機由儲料斗、送料絞龍、消音器、潤滑機構、粉碎室、機筒、電機、回料筒、分級機等機構組成，見圖2。
2.2工作原理
    如圖2所示，物料進入儲料斗后，在送料絞龍的輸送下和風機吸力作用下，進入粉碎室，在高速氣流的劇烈旋轉下，物料以60-100 m/s的速度與軸成一定扭轉角的齒板和榔錘猛烈撞擊，并在粒子間互相摩擦、擠壓、碰撞作用下獲得粉碎。細料在風機吸力和榔錘離心力作用下上揚在機筒中自動分級，粗粉粒子下落后回到粉碎室被重新打擊。細料再上揚，從而構成循環，故粉碎后物料升溫小，破碎程度高（齒板的有效面積達62.5%），產量高，能耗低，破碎的產品不變性，質量好。
    自動分級后的細粉料，在風機吸力作用下，上升到機筒的頂部，受到能自動控制速度的分級機葉片的作用，即符合細度的粉料穿過分級機葉片被吸出，不符合細度的粉料撞到葉片后被離心力排出，而下落入粉碎室再粉碎，或沿筒邊從回料筒中排回儲料斗第2次粉碎，故可不用篩網。
    物料由于撞擊產生的噪音，受到機壁的反射而進入消音箱內，消音箱分成3室，內襯隔音板，噪音在其中被吸收，聲能變為熱能，噪音從120 dB降至80 dB以下。
    高速運轉的軸承用潤滑油進行冷卻和潤滑，潤滑油由泵送至軸承座處，吸收部分熱量后，流回油箱，而后循環。油箱外層用水進行循環冷卻呈開放式循環散熱片進行散熱。
2.3技術參數
    (1)儲料斗：體積0.5 m3。
    (2)送料絞龍：轉速5- 35 r/min;直徑150 mm;3根；電磁調速電機，功率3 kW。
    (3)粉碎室：轉子直徑820 mm;粉碎室寬度700 mm;榔錘線速度75 - 90 m/s;錘片48根，材料鑄鋼銅焊合金；電機型號：Y315M1 - 4P，功率160 kW。
    主軸轉速1  740 r/min;主軸直徑130 mm,長度1 500 mm。
    粉碎量：2.5 -3 t/h，80%通過60目網為限；
    2 - 2.5 t/h，95%通過60目網為準。
    (4)機筒：直徑1 100 mm,高1 200mm。
    (5)微粒分級機：轉速60 - 425 r/min;電磁調速電機，功率3 kW。
    懸筐葉片：鋁合金板16根。
    (6)回料筒：關風器10 L，配調速電機0.75 kW。
    (7)消音器：由106 dB降到80 dB以下；吸音板厚10 mm。
    (8)軸承潤滑機構：油泵1.5kW;流量1m3/h;冷卻水裝置用翅片式散熱片。
    綜上所述，無網式超微粉碎機基本解決了使用篩網物料在錘片高速撞擊、摩擦時，物料易發熱、變性，堵塞篩孔，從而引起產量低、質量差的問題；用風力使粉體分級，2次粉碎，從而得到產量大、升溫小、質量好的粉體。就無網式超微粉碎機結構和原理而言，該機新穎獨創，是國內外生產粉體原料及制品超微粒子粉碎的實用、先進設備。
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