粉碎機是燒結磚瓦工業中必不可少的制作原料的粉碎設備，而新型錘式秸稈粉碎機，因具有粉碎比大、產量高、原材料適應范圍廣等性能被各廠家廣泛采用。可將350mm左右的入料粉碎成小于2 mm以下的細粉料。小時產量達45t-60 t。出料粒度細，小于0.005 mm的細粉料占粉料總量的45%-80%以上。處理含水率較高的原料較容易。對不同成分的原料，如原料中軟硬都有，或原料中含有部分粘土的原料都容易處理。為更好地發揮陔設備的優勢，有關專家對各使月j該設備的廠家進行調研后，針對不同原料的幾種具體使用方法提出以下建議。
1、含水率較高且含有一定粘土的原料
    以上原料主要存在于南方，特別是東南、西南各省區。在遇到雨季原料較濕時，很多粉碎機都顯得無能為力，當含水率超過12%時，普通粉碎機只能停產，新型錘式粉碎機可以不停止生產，超過15%時，原料能用手捏成團，用10 mm孔眼的篩板做篩底的新型錘式粉碎機產量也會急劇下降，小時產量只有15t左右，有時還會發生堵塞現象。廠家在遇到這種原料時，第一種方法足把孔眼換大，原來孔眼為10mm的篩板換成孔眼為16 mm的篩板，粉碎機的工作情況可達到正常，即小時出料可達到正常水分時的產量，即小時產量35t～50 t。原料細度略粗，但可以不經篩分使用。當原料水分超過15%時，粘土含量再高一些，廠家的第二種方法是把靠近出料口的一部分篩底取掉，只保留進料口對面的篩底，也能使粉碎機設備工作正常，這時的產量同樣是正常時的產量，粉料細度也與正常時的粉料細度基本一致，同樣不經篩分就可以生產實心磚和空心磚。以上方法是浙江臨安磚廠使用的方法。
2、原料含水率較高且含有堅硬物料時
    當原料含水率較高且原料成分較復雜，即原料中既有粘土又有堅硬物料時，所用篩板磨損大，換修快，且有H寸篩板會被太硬的物料打碎。廠家這時選用了篩條做篩底。很多人認為用篩條做篩底的粉碎機出料中一定含有大粒度的細料，由于新型錘式粉碎機構造原理及工作特性，使這種粉料中含有粗料的因素被排除在外。把握現場使用情況，用篩條做篩底的粉碎機乍產出的原料中沒有不可以制磚的粗料，按廠家話說就是這種粉碎機的最大優點就是不用篩分設備，且產量又大，省了許多事和生產成本。對不同的原料要控制不同的篩條間隙，該廠使用的篩條間隙是10mm。這是浙江仙臺磚廠使用的方法。
3、原料水分大且原料很堅硬
    山東臨沂某廠由于原料特別堅硬且水分又大，使用了三臺普通粉碎機原料制備工作仍然無法正常進行，不能滿足做磚產量要求。選購了一臺新型錘式粉碎機后，情況改善。當時新型錘式粉碎機裝的10 mm篩板做底，剛開始的產量20t/h左右，且有堵料現象。后根據具體情況把篩板換成篩條，篩條間隙13 mm。此方法生產小時產量達30m3（廠家語），原料細度亦達到制磚要求，不經篩分即可使用。
4、原料為煤矸石且含堅硬料多
    河南某廠煤矸石中夾有很多青石一樣的堅硬物料，致使由篩板做篩底的新型錘式粉碎機生產不了多久就把篩底打壞、打碎。為了對付這種含有較大量堅硬物料的原料，把篩板篩底換成了22 mm的方鋼節條篩底，篩條間隙13mm．經過這種方法改裝篩底后，粉碎原料時篩底可以使用較長時間，且粉料產量大，細度也可達到做實心磚空心磚的要求。這種篩底使用時間雖長，但還是有被堅硬物料打斷篩條的情況。對待內含較多堅硬料的煤矸石，篩條應選用35或45的矩形鋼做，錘頭要選用打碎石料用的耐磨錘頭，才能使這些易損件使用時間更長久。該種方法在河南應用。
5、原料中含水率高，粘土含量超過35%，原料軟
    對于這種原料，廠家在原料水分低時可片J孔眼10mm的篩板生產粉碎，當雨水多且原料水分高時，使用孔眼16 mm或20 mm的篩板做篩底，生產出的粉碎細度與10 mm孔眼的篩板生產效果接近，且產量不受影響。小時可生產出1.5萬塊磚的粉料。在連續10天下雨，周圍磚廠均停產的情況依然照常生產。該廠在四川德陽。
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