滾筒作為帶式輸送機的關(guān)鍵部件，在運傳中若出現(xiàn)焊縫開裂的現(xiàn)象，就會導(dǎo)致整條輸送機的失效，這不僅會造成皮帶劃傷、托輥損壞、機架變形，而且維修成本高、時間長，影響了輸送機的正常運轉(zhuǎn)。為此，本文結(jié)合生產(chǎn)實踐，分析了造成滾筒開裂的原因，介紹了滾筒設(shè)計及制造工藝的改進(jìn)方案。
一、滾筒環(huán)形焊縫斷裂的原因分析
    如圖1所示，滾筒的筒皮與接盤對接時，接盤的下側(cè)，即內(nèi)圓面留有止口，筒皮是搭接在接盤止口上的，焊縫的位置是在對接坡口處。焊接時，上部的接口焊接在一起了，搭接處即相連的止口處，由于間隙較小，焊絲無法伸進(jìn)去，因此，最終導(dǎo)致根部無法熔合起來。這樣，此處的焊縫存在未焊透現(xiàn)象。未焊透在焊接上是一種嚴(yán)重的焊接缺陷，它是裂紋的起點。滾筒在使用過程中，頭部傳動滾筒、尾部改向滾筒、重錘拉緊裝置處的改向滾筒是帶式輸送機承載力最大的地方，另外，帶式輸送機在起動時，所承受的張力非常大，這樣，焊縫因未焊透形成的裂紋就會從未熔合處逐漸向整個焊縫擴(kuò)展，最終導(dǎo)致焊縫開裂。
    把滾筒的筒皮與接盤采用V形對接坡口，取消了接盤上的止口，原來設(shè)計的止口是為了對接裝配時起定位作用。改進(jìn)后的坡口結(jié)構(gòu)，一方面坡口型式簡單，便于加工；另一方面，便于焊接，焊接近，焊材可以伸到間隙處，使相連母材得到充分熔合。這樣，筒皮與接盤在焊接時，就可以焊透，進(jìn)而完全熔合在一起。
三、滾筒環(huán)形接口對裝工藝的改進(jìn)
    改進(jìn)前滾筒的對裝是垂直吊裝式對裝，加工好的筒皮堅直放置，用吊具將接盤吊起，垂直放置到筒皮上端，使接盤止口與筒皮止口相吻合，用鋼板尺垂直靠筒皮與接盤的外圓面，至少測量8個點，調(diào)整接盤的位置，保證對稱測量點的誤差均在1mm之內(nèi)。這樣的對裝方式通過止口定位，接盤由于重力的作用，完全壓到筒皮上，筒皮與接盤之間的間隙就無法控制了，加上止口的存在，造成了焊不透。
    改進(jìn)后的對裝方式如圖3所示，滾筒與接盤分別放在對接工裝上，工裝的下面裝有兩個千斤頂，通過千斤頂調(diào)整筒皮的上下位置，用鋼板尺靠在筒皮與接盤外圓面，至少測量8個點，保證對稱測量點的誤差均在Imm之內(nèi)。工裝的兩側(cè)裝有絲杠，用絲杠調(diào)整接盤與筒皮的間隙，使接盤與筒皮之間的間隙為3mm-4mm。改進(jìn)后的對裝工藝，操作簡單、安全可靠，易于保證接盤與筒皮間的間隙，從而為焊接質(zhì)量提供了保證。
    （一）底部首道焊縫的焊接
    打底焊采用單面焊雙面成形的焊接方法。焊接時，雙手持焊把，焊把向下爬，焊把與水平放置滾筒接盤的角度為20°-25°，焊把左右擺動要均勻，速度要慢。切忌焊把對著一個位置焊，要使焊絲熔敷流向另一側(cè)或其他位置。嚴(yán)格選取電流電壓，在電流或電壓偏高的情況下，電弧熱量集中，焊絲熔敷增多，加上二氧化碳?xì)怏w氣流的壓縮作用，這樣，會共同推動焊絲熔敷向焊道前方流動，流向前方的焊敷靠自身的溫度把母材粘連在一起，而不是靠電弧放出的熱量熔化焊絲和焊件進(jìn)行焊接的。
    在采用單面焊雙面成形的焊接方法時還要注意的是，在焊接時，焊絲一定要向下伸，伸到筒皮與接盤間隙的下側(cè)，即靠到接盤內(nèi)側(cè)面處。第一道焊縫高度不要太厚，為4mm-6mm，所焊出的焊道，表面成形要光滑一致。在采用單面焊雙面成形焊接方法時，正面焊縫怎么樣，背面也要怎么樣，因此，從正面焊縫的表面質(zhì)量，就能反映背面焊縫的表面質(zhì)量。每焊完約300mm-500mm長時，要停下來用小錘頭均勻迅速地錘擊焊縫，以減小應(yīng)力。
    （二）中間焊縫與表面焊縫的焊接
    打底焊后，檢查焊縫表面質(zhì)量，確定無氣孔、夾渣等焊接缺陷后，進(jìn)行填充焊，若存在氣孔、夾渣現(xiàn)象，需用碳弧氣刨除缺陷后，進(jìn)行修復(fù)。填充焊和表面焊縫可采用變位滾輪架來進(jìn)行。
    變位滾輪架主要由控制系統(tǒng)、機架、滾輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、傾翻機構(gòu)、防竄裝置、電氣控制等部分組成。該變位滾輪架與操作機共同實現(xiàn)接盤與滾筒兩端的環(huán)形焊縫焊接，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：
    1．最大載重：    5噸
    2．適用簡體直徑：    Ø400mm-d1800mm
    3．適用簡體長度：650mm-2500mm(軸1000～3500mm)
    4．滾輪旋轉(zhuǎn)線速度：    100mm/min-1000mm/min
    5．傾翻速度：    0.5r/mim
    6．可傾翻角度：    ±45。
    7．設(shè)備整體回轉(zhuǎn)角度：    ±180°
    8．設(shè)備整體回轉(zhuǎn)速度：    0.7r/mim
    9．焊接導(dǎo)電電流：    800A
    10.電源電壓：    380V±10%、50HZ±1
    滾筒環(huán)形接口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，徹底改變了未焊透現(xiàn)象，避免了滾筒裂紋的存在，特別是運用了單面焊雙面成形的工藝方法，使?jié)L筒內(nèi)側(cè)焊縫的焊接質(zhì)量得到了保證，改變了以往存在的未熔合、氣孔、夾渣、未焊透現(xiàn)象，使?jié)L筒的質(zhì)量更穩(wěn)定、可靠，保證了帶式輸送機的安全運行，對降低滾筒制作成本，降低輸送機維修成本，提高輸送機利用效率有積極的意義。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源輸送機http://www.axspfw.cn/shusong/）