一、原單輥破碎機(jī)受料漏斗結(jié)構(gòu)
    馬鋼第三燒結(jié)廠l呈300m2燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)受料漏斗，是由三個(gè)部分所組成：①單輥給料漏槽、②熱礦槽、③下料漏斗；燒結(jié)礦首先經(jīng)過單輥破碎機(jī)破碎之后，流到單輥給料漏槽右箱體里，箱體里布置了厚度為20mm材質(zhì)為lCr18Ni9T1耐磨襯板，從單輥給料漏槽下來的礦，經(jīng)過熱礦槽然后再到下漏斗里，該下料漏斗制作成階梯形狀，并且在階梯上安裝有ZC3Cr18Mn12S1N高強(qiáng)度耐磨襯板，單輥給料漏槽左箱體是接受燒結(jié)臺(tái)車蓖條上粉料的，這三個(gè)部分所組成的受料漏斗設(shè)備總重量約為115噸。
    這種方式配置的漏斗經(jīng)過三燒結(jié)廠8年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明有以下缺點(diǎn)：
    1．單輥受料槽結(jié)構(gòu)不合理：?jiǎn)屋伣o料漏槽是整體制做的，它把整個(gè)混凝土橫梁(寬×高2240x2370)包了起來，左、右箱體的下料情況差別很大，左箱體一般是少量粉料，右箱體主要是燒結(jié)礦下料口，磨損較嚴(yán)重，一旦單輥受料右箱體磨通的情況下，整個(gè)單輥給料漏槽無(wú)法拆除和更換，因?yàn)樵撀┎垠w積龐大，重量約為50噸。
    2．熱礦槽設(shè)置不合理：熱礦槽的設(shè)置原先是準(zhǔn)備為燒結(jié)礦稱量而設(shè)定的，實(shí)踐證明燒結(jié)物料根本在熱礦槽里無(wú)法儲(chǔ)存．所以稱量也如同虛設(shè)，反而對(duì)本來安裝位置就很緊張的漏斗更加不利。
3．下料漏斗無(wú)法更換：?jiǎn)屋伷扑闄C(jī)與下料漏斗之間落差過大，對(duì)階梯狀的襯板沖擊也大，一旦階梯狀的襯板磨損后，熱礦槽以上的設(shè)備是動(dòng)不了的，帶冷機(jī)尾輪處鋼結(jié)構(gòu)支架太多位置偏小，無(wú)法將此下料漏斗拉出來。
    綜上所述：原單輥破碎機(jī)受料漏斗在設(shè)計(jì)方面存在著許多問題，首先物料要經(jīng)過3個(gè)漏斗才能落在帶冷機(jī)臺(tái)車上，環(huán)節(jié)過多，落差較大(約11.3m)，各漏斗之間容易存在不同程度的磨損。原設(shè)計(jì)對(duì)各漏斗之間的安裝位置，以及檢修或更換考慮欠妥，各漏斗只能采取修補(bǔ)，再加上多處密封失效，造成環(huán)境污染嚴(yán)重。
二、現(xiàn)單輥破碎機(jī)受料漏斗結(jié)構(gòu)
    現(xiàn)單輥破碎機(jī)受料漏斗的設(shè)計(jì)，是將原受料漏斗中暴露出來的問題做了仔細(xì)分析后，認(rèn)為熱礦槽用處不大應(yīng)取消，這樣就減小了燒結(jié)礦物料落差；把原單輥給料漏槽分為2個(gè)漏斗，這樣做的目的是將主要下料口和次要下料口分開，其優(yōu)點(diǎn)是安裝、更換方便，漏斗重量大大減輕�，F(xiàn)在燒結(jié)礦物料流程為：燒結(jié)礦經(jīng)過單輥破碎機(jī)后，絕大部分燒結(jié)礦流到單輥上漏斗里，然后經(jīng)過單輥下漏斗（制做成階梯狀）最后上帶冷機(jī)臺(tái)車；另一部分粘在燒結(jié)臺(tái)車蓖條上的粉料，落在上散料漏斗里，經(jīng)過下散料斗到帶冷機(jī)臺(tái)車?yán)铮?br />     具體結(jié)構(gòu)如下：
    1．單輥漏斗：?jiǎn)屋伮┒酚缮舷露�部分組成，單輥上漏斗外框是由16號(hào)槽鋼做成的骨架，漏斗本體是由8=16mm鋼板焊接而成，漏斗內(nèi)腔兩側(cè)是傾斜用一塊塊小鋼板圍成的隔板，目的是儲(chǔ)存余料，使燒結(jié)礦下料時(shí)料磨料，不致于直接磨損漏斗本體，上漏斗安裝在單輥破碎機(jī)的正下方，用32個(gè)M20螺栓固定在混凝土平臺(tái)下底面；單輥下漏斗其外框也是由16號(hào)槽鋼焊接的骨架，漏斗本體是由8=16mm鋼板焊接成階梯狀，并在階梯狀上安裝ZC3Cr18Mn12S1N高強(qiáng)度耐磨襯板，此襯板必須經(jīng)過水韌處理，其目的是提高襯板硬度和耐磨性，下漏斗安裝固定在帶冷機(jī)尾輪支架上；整個(gè)單輥漏斗總重量37.5噸。
    2．散料漏斗：散料漏斗主要是接受燒結(jié)臺(tái)車蓖條上的粘料，和單輥破碎機(jī)很少一部分的粉料，為了安裝和檢修方便，我們還是把它做成上、下二部分，上散料斗固定在燒結(jié)機(jī)尾部混凝土平臺(tái)下面，用32個(gè)M20螺栓擰固。下散料漏斗也是固定在帶冷機(jī)尾輪鋼結(jié)構(gòu)支架上，下散料漏斗水平傾角為400，漏斗斜平面上安裝了耐磨襯板，襯板布置為“品”字形，其目的主要是磨損均勻，保護(hù)漏斗本體，整個(gè)散料漏斗重量為26噸。
    3．單輥受料漏斗的安裝與拆除：現(xiàn)在的受料漏斗為了安裝和拆除方便，把它分成四個(gè)部件，每個(gè)漏斗的重量最大不超過15噸。單輥上漏斗和上散料漏斗內(nèi)腔都是垂直壁，并安裝了耐磨襯板，所以磨損相對(duì)較少；而單輥下漏斗和下散料漏斗是傾斜面供料，漏斗相對(duì)磨損較嚴(yán)重，更換次數(shù)比上面的漏斗要多，當(dāng)需要更換下面二個(gè)斜漏斗時(shí)，只要將把合在帶冷機(jī)尾輪支架上螺栓松開，然后從帶冷機(jī)臺(tái)車的尾輪處就可以將這二個(gè)排料漏斗抽出，根本不需要大型起重設(shè)備。
三、經(jīng)濟(jì)效益
    這次單輥受料漏斗的改型沒計(jì)，不僅在漏斗結(jié)構(gòu)和安裝上考慮比較周全，而且設(shè)備重量由原來的115噸降到現(xiàn)在的63.6噸，節(jié)約設(shè)備制做費(fèi)約30余萬(wàn)元。其次單輥受料漏斗改進(jìn)的最大收獲是，燒結(jié)主廠房比原來燒結(jié)主廠房下降4.5米，這部分間接投資費(fèi)用是無(wú)法估計(jì)的，而且土建施工直接費(fèi)用將降低20余萬(wàn)元，從而也大大節(jié)省了設(shè)備安裝時(shí)間；馬鋼2號(hào)300m2燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)受料漏斗，在使用近一年的時(shí)間里，物料流暢、沒有出現(xiàn)任何卡阻現(xiàn)象、維護(hù)方便，深得現(xiàn)場(chǎng)用戶的好評(píng)。
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