帶式輸送機(jī)常用膠帶有帆布帶、維尼龍帶和尼龍帶等，在常溫條件下用于輸送各種非腐蝕性的塊狀、粒狀和粉狀物料，如煤炭、焦炭、砂石等。
    普通膠帶一般制成100m長，當(dāng)輸送機(jī)所用膠帶長度超過100 m時(shí)，接頭數(shù)量就要增加；另外膠帶磨損后，其損壞的一段更換時(shí)也需接頭。帶式輸送機(jī)上膠帶的承載能力和使用壽命與接頭質(zhì)量有很大關(guān)系，接頭質(zhì)量好，其承載能力大，使用壽命長。膠帶的價(jià)格約300元Im，膠帶使用壽命的延長能有效降低生產(chǎn)成本，因此膠帶接頭的處理非常重要。
1、機(jī)械接頭法
    一般常用的為鉤卡連接。鉤卡連接的連接皮帶扣為多爪狀，用錘子將鉤爪楔入帶端，穿入銷柱后即成。不同厚度的膠帶，應(yīng)選用與之相配的不同型號(hào)的皮帶扣。此種接頭方法，強(qiáng)度降低很大，卡接后的強(qiáng)度只有膠帶本身強(qiáng)度的35%~40%。一般不采用，多作為應(yīng)急措施。
2、熱膠接硫化法
    將膠帶接頭部分的布層和膠層，按一定形式和角度剖切成對(duì)稱差級(jí)，涂以膠漿使其粘連，然后在一定壓力、溫度條件下加熱一定時(shí)間，經(jīng)過硫化反應(yīng)后，生橡膠變成硫化橡膠，從而獲得接頭部位較高的粘著強(qiáng)度。此種方法所得接頭強(qiáng)度可達(dá)原膠帶的85%～90%。
    這種接頭雖然強(qiáng)度高，但技術(shù)條件很難把握．準(zhǔn)確掌握其技術(shù)條件是保證接頭強(qiáng)度和壽命的關(guān)鍵。硫化技術(shù)條件控制不嚴(yán)或不當(dāng)會(huì)造成欠硫、過硫、脫層、起泡、沖皮、明疤等質(zhì)量缺陷。再者，硫化設(shè)備比較笨重，運(yùn)輸不便。
3、工藝改進(jìn)后的冷膠接硫化法
    冷膠接法是在室溫下進(jìn)行，并且工具簡便，給現(xiàn)場施工帶來了極大方便。工藝改進(jìn)后，接頭的物理機(jī)械性能與使用壽命能達(dá)到熱膠接法的同等水平。
    (1)膠帶接頭的處理
    主要步驟：做切口、分臺(tái)階、撕剝臺(tái)階、合口校正、打磨等。膠帶頭能否接正，直接影響使用效果，所以做切口前必須找出膠帶接頭中心線，以便合口時(shí)保證中心線重合。接頭處理過程：①做切口
    將接口切成與膠帶中心線成a= 300.600的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取d=45°。②分臺(tái)階將切好的膠帶頭分威若干個(gè)大小相同的臺(tái)階，一般情況下臺(tái)階數(shù)=膠帶帆布層數(shù)-1，臺(tái)階寬度沿中心線方向?yàn)?50～200 mm，膠帶兩邊各余40～60 mm不切割，用來保護(hù)接頭。③撕剝臺(tái)階先剝最后一個(gè)臺(tái)階（把膠帶端部臺(tái)階定為第一個(gè)），切割時(shí)，下刀要輕，只能割透一層帆布，不能損傷下層帆布。然后把工作面膠層連同第一層帆布一塊撕掉，但是膠帶兩邊要剩余40～60 mm不切割，不撕剝。按上述過程依次剝每個(gè)臺(tái)階，第一個(gè)臺(tái)階必須剩余一層帆布和工作面膠層。④合口校正把剝好的2個(gè)膠帶頭的中心線對(duì)齊合口，觀察接頭處間隙，保證接口貼合嚴(yán)密，不大于1 mm，如果不合適，適當(dāng)修整，以保證膠接質(zhì)量。⑤打磨用手提鋼絲輪磨光機(jī)或木工銼把每個(gè)臺(tái)階上殘存的橡膠清除干凈，注意不要把帆布層打傷。
    見圖1，以6層帆布膠帶為例，接頭需要?jiǎng)兂?個(gè)臺(tái)階，每個(gè)臺(tái)階寬200 mm，接頭沿中心線方向總長度為1m。將A、B接頭合攏即為1個(gè)膠帶頭。
    若把接口切成與膠帶中心線成a= 450的斜角，做一個(gè)接頭膠帶縮短長度=臺(tái)階寬度之和+膠帶寬度。接頭的長度尚未有準(zhǔn)確的計(jì)算式，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為：采用650 mm寬的膠帶，其接頭長度不應(yīng)小于400 mm；800 mm寬的膠帶，其接頭長度不應(yīng)小于600 mm。膠帶接頭方向應(yīng)逆著膠帶前進(jìn)的方向，避免接頭被清掃器刮起。
    (2)刷膠
    處理好的接頭，待帆布干透以后就可以刷膠，一般刷3遍，第1遍的膠漿略稀（溶質(zhì)：溶劑=1：6)，第2、3遍的膠漿稍濃（溶質(zhì)：溶劑=1：3·4）。刷膠要均勻，不宜太厚。必須等上次刷的膠液充分揮發(fā)、干透（以不粘手為宜）后才可刷下一次。
    (3)接頭的合攏
    刷第3遍的膠液干透后，可將2頭合攏。從接頭的一端起，由中間向兩側(cè)粘合，以利于空氣向兩旁排出。必須使接頭的階梯粘合位置正確。一旦合上就很難撕開，即使撕開了，也會(huì)影響膠接質(zhì)量。合攏后，在上下面膠的接縫處涂修補(bǔ)膠漿，其寬度為3~5 mm，高度0.5～1mm。
    (4)接頭的滾壓和加壓
    合攏后的接頭，可用手錘自中間向四周錘實(shí)。然后用15 mm厚的鋼板2塊，將接頭壓牢。因?yàn)殇摪鍖挾容^大，其中心位置可能翹曲，使接頭不牢，可用槽鋼、螺栓夾緊。根據(jù)膠漿質(zhì)量的好壞，放置幾小時(shí)后，膠帶就可以重負(fù)荷運(yùn)行了。
4、結(jié)束語
    用這種剖切方法做出的接頭，從膠帶工作面和非工作面及膠帶兩邊基本上看不到切口痕跡，能有效避免因水分浸入帆布層而造成帆布層腐爛，從而延長了膠帶使用壽命。此法在坑口電廠試用，效果很好，有較高的實(shí)用價(jià)值，正在逐步推廣。
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