GXF-400型高細(xì)風(fēng)選粉碎機(jī)共有錘片6塊，在生產(chǎn)過程中，機(jī)鏜內(nèi)的物料主要是依靠電機(jī)帶動(dòng)主軸上的6塊錘片上的錘頭部分對(duì)物料進(jìn)行加工粉碎，再由風(fēng)機(jī)根據(jù)加工后物料的細(xì)度（比重選）進(jìn)行風(fēng)選，以選出達(dá)到生產(chǎn)加工要求細(xì)度的物料成為產(chǎn)品。
    在加工過程中，錘片的機(jī)械性能、硬度、耐磨損性，有校尺寸，直接影響原料的加工水平。由于設(shè)備生產(chǎn)廠商所選用的錘片材質(zhì)不適應(yīng)我們的加工介質(zhì)，造成錘片經(jīng)常性磨損更換，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生錘片破碎，打壞主設(shè)備機(jī)體（已發(fā)生過此種情況），極大地提高了勞動(dòng)強(qiáng)度和使用成本，降低了生產(chǎn)加工效率，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    通過技術(shù)分析，就GXF-400機(jī)錘片作如下技術(shù)改進(jìn)：
1、材質(zhì)改進(jìn)
    1.1將原用錘片材料改為ZG45#加3%的錳Mn、鉻Cr、鎳Ni，澆鑄成合金鑄鋼。表面淬火處理以提高表面的硬度和耐磨性能。
    1.2在鑄造工藝設(shè)計(jì)中增加應(yīng)力設(shè)計(jì)準(zhǔn)則以消除殘余熱應(yīng)力。
    1.3錘片在鑄造過程中采取均勻冷卻（特別是700-400℃時(shí)），以降低錘片在冷卻過程中的變形，（其變形主要由收縮變形，塑性變形，彈性變形引起，而均勻冷卻消除大部分彈性變形和塑性變形）從而改善了錘斤的強(qiáng)度，疲勞極限和剛性等重要性能。
    1.4通過對(duì)錘片上述工藝的改變，提高了其的抗疲勞強(qiáng)度，提高了尺寸精度，提高了錘片的服役狀態(tài)和使用壽命。
2、有效工作面尺寸改進(jìn)，如圖1、圖2所示。
3、由圖1、圖2可得技術(shù)分析如下：
    3.1在加工過程中，原料通過高速旋轉(zhuǎn)的主軸上安裝的錘片的錘頭部分（凸出部分）撞擊物料而達(dá)到粉碎作用，錘片的其余部分只是為錘頭部分服務(wù)的，不直接參于加工，不會(huì)造成磨損。
    3.2圖2錘頭增厚，相當(dāng)于增加了一個(gè)錘頭，也既增加了一塊錘片（形成復(fù)式使用）。
    3.3  由圖2與圖1比較：圖2增加的尺寸只在錘頭一小部分，增加重量0. 19公斤，但在原錘頭另一工作面（原工作面）處減少了0.10公斤，使總重量1. 60公斤保持不變，成本不變，通過試驗(yàn)，不增加主機(jī)的負(fù)荷，不影響主軸及設(shè)備的平衡。
    3.4由于錘片在主軸上的正面、背面安裝，因此錐形螺孔不影響安裝尺寸，不影響設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的動(dòng)平衡。
    3.5由于錘片易磨損面是電機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向的逆向面，因此，圖2的錘片在正面磨損后，可將錘片背面安裝于錘片架的背面，即可使一塊錘片兩次使用。
    3.6以上圖2錘片已通過實(shí)踐證明使用狀況優(yōu)于圖1錘片，并且錘片壽命比原錘片壽命延長(zhǎng)一倍。
4、結(jié)論：
    4.1通過對(duì)錘片材質(zhì)的改變，對(duì)錘片外形尺寸的改變，減少了設(shè)備的檢修時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境和工作條件。
    4.2通過對(duì)錘片技術(shù)性能的改進(jìn)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了加工產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、減少了生產(chǎn)成本，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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