華能德州電廠采用濕法處理含硫廢氣，形成脫硫石膏。某公司距華能德州電廠僅2km，每噸脫硫石膏到廠后的價(jià)格比天然石膏便宜100元。如果用脫硫石膏代替天然石膏，每年可節(jié)省大量的資金。
1、使用中面臨的困難
脫硫石膏吸附水含量較高，濕度大，黏性強(qiáng)，給上料和使用帶來(lái)很大難度。全國(guó)使用脫硫石膏的廠家不多，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可供參考。我們經(jīng)過各種試驗(yàn)后，確認(rèn)用天然石膏和脫硫石膏（水分20%）混合使用的方法較為理想，摻加比例可以達(dá)到30%。但該方法存在物料混合不均、物料間離析較為明顯以及物料經(jīng)常堵塞的問題。同時(shí)，在使用天然石膏時(shí)一直面臨三大難題：一是沒有儲(chǔ)存大棚，逢雨天石膏被雨淋后黏性增加，致使上料困難；二是石膏
破碎機(jī)設(shè)計(jì)能力小，僅為20t/h；出口粒度大，在50-100mm之間；進(jìn)口粒度小，不得超過500mmx400mm；三是破碎機(jī)人口小，卡堵現(xiàn)象頻繁，不得不采用人工清理，造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境粉塵多，安全系數(shù)小。
2、解決措施
使用我公司的石灰石破碎機(jī)和石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)破碎和儲(chǔ)存石膏。石灰石破碎機(jī)為PCC.2022型單段錘式破碎機(jī)，生產(chǎn)能力為550t/h，最高可達(dá)800t/h以上。其運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為40%左右，有充足的時(shí)間用來(lái)破碎石膏。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)為46.5mx270m的矩形封閉式堆場(chǎng)。首先將石灰石大棚內(nèi)一端的石灰石堆區(qū)留出約10m的空地，再加上原設(shè)計(jì)保留的約10m的安全閑置區(qū)，可儲(chǔ)存石膏約2 000t。破碎時(shí)人工操作石灰石堆料機(jī)，將破碎的石膏定點(diǎn)堆放，然后用鏟車將破碎好的石膏倒運(yùn)到閑置區(qū)。每次破碎可滿足4臺(tái)水泥磨5天的用量。在將大塊石膏倒人破碎機(jī)破碎口的同時(shí)，將脫硫石膏摻加在其中。經(jīng)過重型板式給料機(jī)、給料輥、破碎機(jī)以及3條膠帶機(jī)等環(huán)節(jié)，脫硫石膏和天然石膏充分均化，避免了在使用過程中的離析現(xiàn)象，有效提高了脫硫石膏的摻加量。
3、使用效果
1)由于石灰石破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是石膏破碎機(jī)能力的25-40倍，解決了石膏破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無(wú)檢修時(shí)間的問題。
2)可完成大塊石膏的破碎。最大破碎粒徑為1000mmx1200mm，解決了原來(lái)的一邊是石膏供應(yīng)緊張，一邊是儲(chǔ)存的大量大塊石膏無(wú)法使用的問題。
3)成品粒度小，僅為2^，15mm，解決了因石膏粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨機(jī)產(chǎn)量的問題。
4)兩種物料的混合均勻性好，脫硫石膏的摻加量大幅提高。目前的摻加量可以達(dá)到60%，降低了原燃材料的成本。
5)電力消耗有所下降。破碎石膏電耗下降1～2kWh/t，每年可節(jié)約電費(fèi)10萬(wàn)元。
6)改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境。由于石灰石破碎機(jī)的自動(dòng)化程度高，不需要人工接觸物料，工人的勞動(dòng)條件大幅改善。
4、結(jié)束語(yǔ)
使用石灰石破碎機(jī)破碎石膏后，脫硫石膏的摻加量大幅提高，但仍存在輸送不暢的問題。我們?cè)谝锥碌牡胤桨惭b了振動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并加大脫硫石膏的晾曬力度，緩解了這一問題，目前的摻加量穩(wěn)定在60%。但進(jìn)一步提高摻加量的難度很大。我們正在進(jìn)行脫硫石膏半脫水成型的試驗(yàn)。一旦成功，有望全部代替天然石膏，為節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。
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