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烘干攪拌輸送新聞動態

 

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塔式烘干機烘干大豆的工藝及節能降耗措施

發布時間:2014-06-21 08:31    來源:未知

    塔式烘干機具有占地面積小、處理量大、熱效率高、積木結構任意組合、露天安裝、操作簡便等優點,被廣泛用于糧食烘干領域。在大豆烘干中,被應用于大豆入倉前和脫皮前的烘干,富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
    一般收購的大豆水分在14%~18%,而人倉儲存安全水分要求13%以內,油廠生產要求大豆水分為(12±1)%。大豆烘干不當,會出現破皮或爆腰、光澤減退、甚至破壞其組織結構,使其儲存性變差、等級降低、NSI降低。烘干工藝不合理,還會降低烘干機的整機效率。如何利用塔式烘干機,制定合理的干燥工藝,是節能降耗、提高熱效率及保證大豆烘后品質的有效措施。
1、大豆入倉前烘干
    入倉儲存的大豆除了嚴格控制水分在當地安全儲存水分以下外,還要求大豆外觀不變色、不破裂,內部組織結構不改變等。大豆堅硬的種皮是大豆干燥時水分轉移的阻力。大豆接觸高溫干燥介質時,內部水分受熱后壓力升高,當水分不能順利轉移時,表皮容易脹裂,干燥過度時大豆會裂成兩半。因此,大豆烘干要采用溫和的干燥條件緩慢降水。較理想的工藝為:預熱→干燥一緩蘇→干燥→緩蘇→冷卻。混流式烘干塔可完成這一過程。它由儲料段、預熱段、干燥段、緩蘇段、冷卻段、排料段組成。
    預熱有直接和間接兩種方式。采用間接預熱時,加熱介質走管內,靠管壁給大豆傳遞熱量。此時預熱的作用是使大豆水分向表層遷移,提高干燥段去水能力,同時避免大豆直接和高溫干燥介質突然接觸而造成爆腰、破碎,以及表層去水過快導致降水能力和NSI降低,影響大豆蛋白出品率和品質。
    采用直接預熱時,加熱介質除可用直接蒸汽外,還可利用烘干大豆時產生的溫度較高、濕度較大的“廢氣”,因“廢氣”的相對濕度較大,大豆表層的水分不易蒸發,故需留出一定的緩蘇時間,使溫度從表層向內部傳遞,內部水分向外擴散,使大豆均勻受熱,蒸發通道暢通,為后續的干燥降水創造有利條件。
    干燥段內排布有進氣和出氣角狀盒,干燥介質熱風提供的熱量用于大豆內自由水分汽化和排除。從保證大豆烘后品質和提高熱效率的角度出發,在
2、個烘干過程之間,設置緩蘇段。
    緩蘇段的大豆已停止加熱,但大豆本身的熱量仍會使其內部的水分向表面擴散,降低大豆內外含水率梯度,消除由于干燥所產生的應力和變形。在緩蘇期間,具有一定溫度的大豆繼續降水,內外水分逐漸達到平衡。
    冷卻是為了使大豆溫度達到人倉時的適宜溫度,急速冷卻會使表面急劇收縮產生爆裂,因此緩蘇后的大豆要分段緩慢冷卻。
    一般情況下,烘干大豆允許一次降水幅度為1. 5%- 3%。大豆在受熱溫度不超過35℃、干燥介質溫度不超過70℃時,爆腰率低于l%,可保證大豆烘后品質。
    在實踐中,一些工業制油用大豆采用干燥介質溫度150℃,大豆受熱溫度55℃的條件,爆腰率達10%,雖然這種較強的干燥條件對大豆的出油率影響不大,但使大豆的品質受到損害,建議入倉儲存大豆烘干時不采用這種干燥條件。
2、大豆脫皮前的烘干
大豆脫皮前烘干的目的是在不破壞大豆營養成分的前提下,短時間內快速降低大豆的水分,使皮和仁之間的結合變得松動,提高脫皮率。水分越低,脫皮后仁中含皮率越低,要使仁中含皮率控制在1%范圍內,需將大豆水分干燥到9%左右。若仍采用人倉前的烘干工藝和設備,則需要很長時間才能將大豆水分降到要求值。大豆脫皮前理想的烘干工藝為:加熱、烘干、再加熱、再烘干交替進行。
    調質烘干塔是油脂企業脫皮工藝中的關鍵設備,自上到下由儲料段、調質段、干燥段、排料段組成。其中調質段內設交替排列的列管,物料在塔內呈S形流動,蒸汽在管內間接加熱大豆,被加熱的大豆水分均勻地到達表面,使豆皮軟化。一般后續只生產豆粕時,調質段加熱溫度控制在80 - 90℃,生產蛋白時,加熱溫度控制在60 - 70℃。
    經調質后的大豆進入干燥段內進行干燥,干燥段內設有進氣和出氣角狀盒。從大豆中釋放出來的水分被吸氣系統抽出機外。經過多次調質烘干后,可在較短的時間內將水分降到要求值。一般后續只生產豆粕時,干燥介質溫度控制在70 -  90℃為宜;加工分離蛋白時,介質溫度控制在50℃以內;加工組織蛋白時,介質溫度不應超過70℃。
3、有效的節能降耗措施
    大豆烘干系統產生的廢氣包括干燥廢氣、冷卻廢氣和煙道廢氣。這些廢氣中熱量幾乎占全部熱耗的一半。廢氣余熱利用,能有效提高熱量利用率,降低單位熱耗。
3.1干燥廢氣的利用
    干燥段產生的廢氣相對濕度在60%一70%,溫度在30 - 50℃,可直接作為加熱介質預熱大豆,使大豆溫度升高,提高干燥介質熱量利用率。
3.2冷卻廢氣的利用
    冷卻段排出的廢氣濕含量不高,但溫度卻比外界空氣高幾到十幾度,回收后的廢氣可與熱風爐換熱器進風口的冷空氣混合,提高換熱器進風溫度,降低煤耗。
3.3煙道廢氣的利用
    熱風爐換熱器排出的廢煙氣,排人煙囪的溫度在90—120℃,可作為預熱段或調質段的間接加熱器熱源,用來預熱大豆后,再通過煙囪排空。
4、結束語
    干燥是國內的高耗能行業,其所消耗的能源占國內總能耗的12%左右,平均能源利用率僅為40%- 50%。“節能減排”被國家定為保障能源安全、發展經濟和保護環境的基本國策,并確定了約束性指標。根據不同的生產條件,科學選用大豆烘干工藝和設備,對節約能源,減少原材料消耗,降低生產成本,提高企業競爭力具有重要的意義。
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