粉碎是配合飼料生產過程中必不可少的、重要的加工工序，也是耗電最大的工序之一。粉碎工序所消耗的電能一般占整個飼料生產過程（顆粒飼料）總電能的30%以上。因此盡可能降低粉碎機電耗，可有效減少飼料的加工成本。提高粉碎機產量、降低電耗的方法，除了廣大生產者所共知的采用高開孔率篩片及高硬度錘片等常規方法外，還有以下幾種：
1、采用穩定的喂料裝置。
    粉碎機對喂入量大小的變化很敏感。因此要保持粉碎機高效穩定地工作，喂料裝置的穩定性不能忽視。通常使用的粉碎機喂料裝置有：螺旋喂料機、葉輪喂料器、振動喂料器、皮帶喂料機等。不論采用哪種形式，都應特別注意喂料量一定要可平滑地無級調節，且調定之后喂料量必須保持平穩，體現在粉碎機的工作電流波動不應超過額定電流的2% -4%（大電機取大值，小電機取小值），如電流波動過大，粉碎機就無法控制在接近額定負荷的高效點運行，從而造成粉碎機產量低，單位電耗也隨之加大。
2、采用性能先進的粉碎機。
    由于錘片式粉碎機具有結構簡單、通用性好、適應性強、生產率高和使用方便等優點，目前飼料廠應用的粉碎機基本上都是臥式錘片式。普通的臥式錘片式粉碎機存在能耗較大、生產率不高的間題，造成該問題的主要原因是：普通臥式錘片式粉碎機排放效率低于其粉碎效率，粉碎室內易產生不利的氣物環流層，使得細粉不能及時排出，導致重復無效的過度粉碎。新型水滴型粉碎機的出現，使這一現象得到了改善。這種機型的粉碎室設計成水滴型，并在粉碎室底部增設了二次粉碎室。優點是：篩理面積大，同樣是11OKW的機型，水滴型篩理面積比普通型大14. 3%，面積大，篩落能力就強；另外水滴型粉碎室可以防止產生氣物環流，使得粉碎后的合格細粉盡快篩出，避免了過度粉碎造成的能耗損失；再有就是二次粉碎室，其作用是使料流在經過粉碎機下部時，和該粉碎室相撞后改變運動方向，加大了與錘片間的相對速度，形成另一加速區，這有利于粉碎大顆粒，并使機內物料層重新分布，提高了篩分效率，從而進一步減少了在全速區內的功耗，增加產量。通常水滴型粉碎機比同規格普通粉碎機產量能提高10% - 20%左右。
3、配置合理的吸風系統。
    粉碎機輔助吸風的作用是使粉碎機工作時在篩下造成一定的負壓，促使粉碎室內的合格細粉離開物料環流，迅速通過篩孔，減少過粉碎。實踐證明，良好的吸風系統能使粉碎機產量提高20%以上。同時空氣經過粉碎室時，能帶走粉碎所產生的熱量和水分．避免糊篩和粉料進倉后的結露現象。配置吸風系統時應注意以下幾點，否則吸風裝置難以發揮作用。
  3.1入風口
    粉碎機入料口上方必須留有足夠的入風口，保證粉碎機進風通暢，不產生大的阻力損失。如果采用螺旋喂料機，可將進風口設在其出料口正上方的蓋板上，大小約200×200，并設一鋼網制成的活動蓋，必要時可打開觀察喂料情況。
    3.2風機選配和風量調節
    風機的型號可根據粉碎機吸風要求和管網阻力選配。粉碎機所需最佳吸風量與粉碎機結構、篩片尺寸、篩孔大小、篩片開孔率等都有關系。風量取得過小，效果改善不明顯，過大，反而會降低效果。一般可按單位時間內通過粉碎機篩板單位面積的風量為2600 - 4000 m3/h   m2這個范圍來選配。粉碎機阻力與進料流量、篩孔大小、篩板面積和吸風量大小有關，一般在1000 - 2500Pa的范圍。應特別注意的是，通過系統阻力計算所選用的風機必須有足夠的風壓，否則整個吸風系統就形同虛設。
    輔助吸風系統的風量、風壓應能根據粉碎物料品種及粒度的不同進行調節，以往一般用手動風門調節，這種方法較難取得最佳值，最好采用調節風機轉速的方法來獲取所需的風量及風壓。
4、采用變頻器控制粉碎機主電機。
    這是一項剛推出市場的節能新技術。粉碎機的轉子末端線速度是決定產量主要參數之一，根據試驗，各類粉碎機的線速度在80 -110m/s之間時粉碎效率最高。然而精確地說，由于各臺粉碎機的轉動慣量的差別、錘片的磨損度及錘篩間隙的細小差別、粉碎物料的不同等等因素，使得每臺同型號粉碎機的最佳線速度有2 - 10m/s甚至更大的差別。批量生產決定了粉碎機出廠時只能配置統一規格的電機，設計者對每一機型均是賦予其一個固定的線速度。因此嚴格地說，每臺粉碎機由于其自身的特異因素，大多數都不是在最佳線速度下運轉，轉速不是偏高就是偏低，這就使得大多數粉碎機未在最高效率狀態下工作，從而降低了產量，加大了電耗。對此為粉碎機主電機配置一臺變頻器，是一個解決該問題行之有效的方法。在電路控制系統中增加變頻器十分方便，一般不需要做大的改動。操作者在粉碎機穩定工作狀態下通過調控主電機轉速，同步觀察電機工作電流的變化，可找出該粉碎機在喂料量不變的情況下（即產量不變），主電機工作電流最小的轉速點，該點就可作為這臺粉碎機在粉碎這種物料時的最佳轉速。要注意粉碎機最佳轉速點不是恒定的，隨著錘片磨損，物料的變化，該轉速點會有一定的變化，因此操作者應至少每周通過觀察修正一次。實踐證明，采用變頻器控制粉碎機主電機的方法，可使粉碎機在總電耗不變的前提下提高5% - 15%的產量，意即單位電耗可降低5% -15%，所節約的電費是十分可觀的。一臺llOkW粉碎機加裝變頻器，總費用約7萬余元，但在正常生產中一年可節約52800(110×16h×300天×10%)度電，按0.9元／度電計，可節約電費47520元，雖然一次性投入比較大，但一年多就可收回投資，產生效益。因此這是一種有效的增產降耗的方法，有條件的廠應該考慮。
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