0、前言
    近年來，在國內(nèi)飼料機械企業(yè)中，環(huán)模顆粒機的設計、制造不斷取得進步，環(huán)模顆粒機產(chǎn)品的外觀、性能不斷提高，與國外的同類產(chǎn)品相比較，差距在不斷縮小，但是我們并不能因此而驕傲，因為我國的環(huán)模顆粒機大都是在國外顆粒機的基礎之上進行改進制造的，在顆粒機原理方面的研究和了解上還很模糊，這就是導致與國外顆粒機設備有差距的地方。在我國，環(huán)模顆粒機仍然存在著諸多問題，比如像結構不合理，效率偏低、能耗高等缺陷。在這些問題中，我國設計的環(huán)模顆粒機其使用的壽命和效率低下問題特別得突出，與國外生產(chǎn)的環(huán)模顆粒機無法比擬。在我國生產(chǎn)的環(huán)模顆粒機壽命短是行業(yè)內(nèi)的共識。在實際生產(chǎn)應用中，環(huán)模顆粒機的使用壽命和效率很重要，但是國內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)模顆粒機還有待解決諸多問題。對于我國來說研究環(huán)模顆粒機的機理與結構的優(yōu)化技術，對設計出國際水平的顆粒機具有積極的作用，對改善制粒質(zhì)量與制粒效率有重要的意義與實用的價值，富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓塊機等生物質(zhì)顆粒燃料、顆粒飼料等機械設備。
1、雙輥式環(huán)模顆粒機的優(yōu)點
    改革開放以來，我國的社會生活水平不斷提高，人們對肉食的需求也越來越高，隨之而來的是對動物的需求迅猛的增長，飼料加工設備也發(fā)展迅速，對與飼料加工設備的要求也不斷提高，而在主產(chǎn)飼料中考慮到產(chǎn)量的要求和顆粒強度的要求等，環(huán)模顆粒機所制的飼粒質(zhì)量好，顆粒硬度高，模輥磨損小，且生產(chǎn)的效率高。所以在我國飼料加工業(yè)中一般選取的都是環(huán)模制粒的原理。在對于我國環(huán)模顆粒機的了解后，發(fā)現(xiàn)其存在的問題，對之進行探析。為了解決這些問題，本人根據(jù)所學的知識，對壓模、調(diào)質(zhì)器、電機和參數(shù)等關鍵技術進行了分析研究，利用一些資料對環(huán)模式顆粒機的結構和原理上進行了創(chuàng)新，而且設計出了一種雙輥式顆粒機。對于這種顆粒機主要有以下幾個優(yōu)點，含粉率低，質(zhì)量優(yōu)等。
    在我國，畜牧業(yè)是農(nóng)業(yè)的—個主要組成部分，而且在國民經(jīng)濟中占有很重要的地位，對于我國的發(fā)展有很大的貢獻作用。在國內(nèi)畜牧業(yè)生產(chǎn)有著悠久的歷史，但是長久以來一直都是很傳統(tǒng)的飼養(yǎng)方式，在幾千年的發(fā)展中慢慢的變得落后起來。改革開放以來，畜牧業(yè)得到了較大的發(fā)展，但仍不能滿足人們的需求。而我本人經(jīng)過對國內(nèi)的飼料加工業(yè)及畜牧業(yè)的了解，根據(jù)實際情況所設計的環(huán)模顆粒機也許對我國的發(fā)展有一定貢獻。
2、雙輥式環(huán)模顆粒機的設計
    我所設計的環(huán)模顆粒機主要包括以下幾個部分：喂料器及整機支架與底座設計，壓制室與環(huán)模設計等。
    2.1環(huán)模式顆粒機的工作原理
    環(huán)模顆粒機的環(huán)模被驅(qū)動帶動而回轉(zhuǎn)，原料進入環(huán)模內(nèi)的兩個壓輥，由于環(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模輥之間，這兩個旋轉(zhuǎn)件對飼料產(chǎn)生強烈擠壓，而被擠入壓輥孔內(nèi)，成形的顆粒被外擠出，擠出模孔后呈圓柱形，最后被切刀切斷成成型飼料。在我所設計的環(huán)模顆粒機中它分為四個區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和成形區(qū)。
    22調(diào)質(zhì)攪拌器的設計：包括漿葉的設計，強度設計等設計內(nèi)容。
    23調(diào)質(zhì)器的設計主要是從結構上來選擇。調(diào)制的目的有利于飼料制粒成型，而且提高了飼料的消化吸收率，增加顆粒飼料的穩(wěn)定性，并且提高了顆粒機的產(chǎn)量，減少了壓模和壓輥的磨損。
    在設計過程中對調(diào)質(zhì)器的設計要求有以下幾個方面，調(diào)質(zhì)時間，蒸汽質(zhì)量，蒸汽壓力，調(diào)質(zhì)溫度和水分等。根據(jù)所了解的市場需求，本人簡要設計適合實際應用的環(huán)模顆粒機。
3、大體設計
  3.1電機功率
  環(huán)模顆粒機主電機的功率與制粒產(chǎn)量及環(huán)模內(nèi)徑有著很直接的關系，當設計顆粒機時，我們首先要知道制粒產(chǎn)量，然后去綜合制粒的噸料電耗指標，即可簡略算出主電機功率P，一般按國家標準取噸料電耗為10KWM，則主電機功率計算式為：P=產(chǎn)量×噸料電耗．
3.2環(huán)模的設計
   環(huán)模運轉(zhuǎn)過程中將產(chǎn)生很大的離心力，轉(zhuǎn)速太高了，或者環(huán)模內(nèi)徑尺寸越大，離心力就越大，影響顆粒機的運行穩(wěn)定性。在設計環(huán)模顆粒機時，必須要考慮單位功率面積，而單位功率面積是指壓粒主電機每千瓦所對應環(huán)模有效壓帶面積，它是去衡量顆粒機性能的重要參數(shù)，也是設計顆粒機時很重要的依據(jù)，如果該參數(shù)太大，主電機功率偏小，造成超載，如果反之，則浪費能耗，所以設計時，單位功率面積必須有一最佳值。單位功率面積A計算公式：
    s-環(huán)模壓帶有效面積(mm2);D-環(huán)模內(nèi)徑(mm);b-環(huán)模壓帶寬(mm)
    環(huán)膜材料與加工：環(huán)模是環(huán)模顆粒機的重要元件，對于環(huán)模顆粒機來說必不可少，因為大量的飼料由它成型，所以環(huán)模是一個易損件，所以它需要較好的材質(zhì)。但是選擇了好的材質(zhì)也不行，加工工藝的好壞也能影響到它的性能，因此，好的材質(zhì)與好的加工工藝對于設計制造環(huán)模很重要。
    在環(huán)模的加工工藝上，先將一段鋼材整體鍛造成毛坯，然后經(jīng)過正火處理和粗車加工后，再用專門的鉆床進行鉆孔，鉆孔完畢后要進行擴孔，并且再用絞刀絞孔，以此來保證孔壁的光滑及孔距的一致。最后進行滲碳處理，再精車至使用方所需要的要求。
3.3壓輥的設計
    對于壓輥材料上，根據(jù)實際要求及目前用于生產(chǎn)的壓輥的材料一般為合金和滲碳不銹鋼的考慮比較。發(fā)現(xiàn)合金的硬度和耐磨性還可以，但抗腐蝕性較差。滲碳不銹鋼耐磨性很好，成本較低，但比鉻鋼要差一點。所以我選擇的材料為鉻鋼。壓輥的作用是將物料擠壓人�？祝�在�？字惺芰Γ�然后擠壓成型。為使物料能順利壓入�？�，壓輥與物料間必須有一定的摩擦力。所以壓輥要做成不同形式的粗糙表面，以防止壓輥與物料之間打滑。根據(jù)所學及查找相關資料，綜合并考慮，最后選擇拉絲輥面。
3.4壓輥軸的設計
    在這次設計中，壓輥軸所選用的是45#鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。在環(huán)模顆粒機中由于壓輥的受力特性，所受力為徑向力，根據(jù)所學知識，應該選用軸承為單列向心軸承。螺栓的選用：螺母GB6172-86-M8;螺母GB6176-36-M24;螺母CB6176-36-M30。
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