環模顆粒機是顆粒飼料生產中的關鍵設備，其轉子組件中，主軸靜止，轉子在動力作用下旋轉，支承轉子的軸承采用調心滾子軸承，軸承的外圈承受轉動載荷，內圈固定在主軸上，相對于載荷方向靜止，潤滑方式采用脂潤滑。軸承運轉時，套圈、滾動體和保持架之間產生摩擦，當潤滑不良時，零件表面發熱和磨損，造成軸承失效，從而影響環模顆粒機的工作壽命，因此選擇合適的潤滑脂，分析潤滑機理，進行最小油膜厚度計算，考慮軸承潤滑壽命影響因素及修正系數，進行軸承潤滑壽命定量計算，討論影響因素，提出維護保養措施，為合理和正確地使用軸承潤滑提供依據，富通新能源生產銷售顆粒機、秸稈顆粒機、木屑顆粒機等生物質顆粒燃料成型機械設備。
1、選擇潤滑脂
    顆粒機軸承常受蒸汽影響，在潮濕環境中工作，應選用抗水性好的潤滑脂，在常用潤滑脂中抗水性好的有鋇基、鋁基、鈣基和鋰基潤滑脂�？紤]用途時，鋇基、鋁基用于海洋機械，不予考慮。鈣基和鋰基用于工業、農業、等不同行業的各種機械。飼料機械中的環模顆粒機，國標中規定滾動軸承最高溫度不得超過75℃，鈣潤滑脂適用于一10-60℃溫度范圍，通用鋰基潤滑脂適用范圍為-20～120℃，所以選擇鋰基脂為佳。
    通用鋰基潤滑脂按稠度等級分為1號、2號和3號，1號適用于滾動軸承集中給脂系統，2號適用于中低轉速、中低負荷的機械設備的滾動軸承，3號適用于重載機械的滾動軸承，顆粒機要按照具體條件或場合選用。
2、潤滑機理
    潤滑脂主要是由基礎油和稠化劑所組成。鋰基潤滑脂由脂肪酸鋰皂稠化礦物潤滑油并加入抗氧、防銹添加劑所制得。經過制脂工藝后，潤滑脂微觀結構中，鋰皂扭曲狀纖維間縱橫交錯，形成一種相互纏結的三維網狀結構，將基礎油包圍在其中。添加劑一般在潤滑脂制備過程中的冷卻階段加入，其分子不發生化學性質變化并以一定的形式分散在潤滑劑網絡結構中，添加劑分子在潤滑脂中的存在形式是與稠化劑的纖維吸附在一起，潤滑脂通過附有添加劑的稠化劑分子鏈吸附基礎油。因此，考慮到潤滑脂稠化劑和基礎油，進行軸承最小油膜厚度計算和潤滑脂壽命計算。
2、最小油膜厚度計算
    前面提到，環模顆粒機轉子軸承內圈不動，外圈旋轉，則在滾子與外圈滾道間的基礎油最小油膜厚度：
3、軸承潤滑脂壽命計算
    滾動軸承潤滑壽命和其疲勞壽命一樣重要，但迄今為止，國際上還沒有統一的滾動軸承潤滑壽命的計算方法和標準，潤滑壽命計算現以經驗公式為主。
4、實例
5、影響因素討論
5.1工作溫度、轉子轉速和軸承載荷
    顆粒機工作時，一般滾動軸承的環境溫度為室溫，軸承溫升不應超過40℃，轉子轉速n=282r/min，屬于低轉速，軸承載荷F=15 000 N，屬于低、中載荷，而且軸承內圈不動，外圈轉動，與轉子配合比較緊密，甚至有些過盈，因此選用2號通用鋰基潤滑脂，其錐入度應在245-295范圍內，滴點≤175／℃。
5.2選擇填充量
    為了正確選擇潤滑脂填充量必須知道潤滑脂在軸承中的運動情況。
    軸承運轉過程中，不論是開放式軸承還是密封式軸承，大部分潤滑脂很快被擠出滾道外邊，而堆積在保持架上和軸承護蓋的空腔中，并在滾動體外圍形成一個輪廓，而且基本上沒有回流的可能性，軸承僅靠少量潤滑脂來進行潤滑，此外，在軸承的長期運轉過程中，滾動體和滾道近旁的輪廓上以及保持架上的潤滑脂要萎縮而分一部分基礎油，溜進滾道之間后，對潤滑也有一定的補充作用。隨著填充量的增加，潤滑脂膜的厚度會略有增加，填充量增加到一定程度后若再加脂其效果就不明顯了，而且填充量過多不但浪費，還會產生摩擦轉矩增大，溫升過高，造成漏油等不良后果。
    在接觸蒸汽、潮濕環境中，轉子軸承填充量占軸承內部空間容積，選用開放式軸承時為1/2-3/4，選用密封式軸承時為1/3-1/2，但用于低速軸承時，為防止異物侵入，有時也充填至容積的2/3~1。
5.3換油周期
    在裝填潤滑脂之前，應先將滾動軸承放在潤滑油中浸潤一下，以免在啟動時因潤滑面缺油而燒壞。投入運轉后3個月左右應進行1次清洗換油，以后按規定的周期換油，換油周期為1000h（單班制半年）。軸承換油時，應拆下清洗干凈，在填上新油脂。
6、結語
    綜上所述，考慮選用潤滑脂應考慮的因素，正確選擇潤滑脂牌號和潤滑脂的填充量，進行滾動軸承潤滑使用和保養，就可保證環模顆粒機轉子滾動軸承的正常運行。
（信息來自：富通新能源顆粒機www.axspfw.cn）