1、存在的問題
    我公司地處東北山區，無霜期短，夏秋兩季雨水多，濕度大，礦渣入廠水分一般在25%左右，經過一段時間存放后仍達15%以上，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。專用于礦渣烘干的2號烘干機系逆流式，因設備陳舊、工藝不配套，其臺時產量低，質量波動大，成為制約生產的瓶頸。具體表現為：
    1)礦渣放料為插板式，卡料時靠人工晃動控制喂料，料流忽大忽小。量小時易空燒，量大時易跑水分，致使烘干物料出機水分波動大。
    2)熱風爐為人工手燒爐，原煤無破碎工序，粒度大，燃燒不完全，易結焦。加之烘干機爐頭密封不嚴，外串火現象引起簡體變形，影響到產量和質量的正常發揮。
    3)烘干機筒體內配置L形揚料板，其結構短小，型式單一，使機內物料存有風洞，形不成料幕，熱損耗大，烘干效果差。
    4)電除塵器為正壓操作，風機葉輪易糊粘物料，促使風機葉輪不平衡，引發振動，加快葉輪磨損，更換周期不足3個月。
2、技術改造
    2002年4月我們對2號烘干系統進行了技術改造，主要措施如下。
2.1  穩定爐膛溫度，提高烘干熱效率
    1)將原固定爐排手燒式熱風爐改造為噴煤燃燒式熱風爐，并加長、加高爐體，使熱風爐容積由原26. 4m3擴改為57. 2m3，確保其熱風溫度在800 -1000℃范圍內穩定供給。
    2)完善噴煤燃燒系統。利用原系統閑置的1臺FCF760型風選錘式破碎機，將原煤破碎至≤Imm后入儲煤倉，分別供1號、2號烘干機熱風爐使用。該機破碎能力為5～8t/h，每天僅運行4h左右即可滿足需要。儲煤倉下設1臺中250mm×2m管式調速螺旋輸送機，功率4.0kW，根據烘干物料的水分來調整轉速，定量向燃燒室噴煤。噴煤用高壓風機型號為9 - 19 -N04. 5A，工藝流程見圖1。
    3)穩定喂料。取消人工放料插板，增設D24型電控振動給料機，使之連續均勻喂料。并將原皮帶輸送機平托輥改為槽型托輥，避免漏料、掉料現象。
2.2加強通風、密封及系統保溫
    在烘干機的出料和入料溜子上增設HDK - 500型雙翻板閥，以減少冷風短路、漏風及熱損失等現象。將烘干機頭部的接觸式密封改為迷宮式密封裝置。消除外串火現象對簡體的損壞。烘干機熱端簡體接長1m，延長烘干區域，增加物料停留時間，以利熱交換，發揮熱效率。
    改變除塵器風機的風路，使除塵器呈負壓操作，并將風機轉速提高20%，電動機由18. 5kW改為22kW。同時做好各接口密封，以滿足系統負壓。除塵器管路保溫層采用100mm厚的巖棉，以減少結露。
2.3合理布置揚料板
    根據逆流式烘干機各區段的受熱情況，重新設計
和布置揚料裝置。見圖2。
    分段布置方法為：將原烘干機L形揚料板移至入料端1～11區段。依次變換揚料板安裝角為600、900、1200。使物料在簡體橫截面內趨于均布，減小風洞。見圖2(a)。
    在12 - 22區段另設置F形揚料板。這一區間的物料靠近簡體熱端，物料趨于干燥、松散和流動性好，故通過F形揚料板2層提料來增加帶料量，延長物料與簡體和揚料板的接觸時間，提高烘干熱效率。見圖2(b)。
    在12、14、16、18、20區段增設X形揚料裝置，以截留物料的下料梯度，滯緩物料在烘干高溫區段的移動速度。同時減少該區間簡體中部的空洞。使高溫煙氣與物料在強烘干區域充分接觸換熱。見圖2(c)。
    揚料板沿簡體軸向的布置與物料運動方向（出料方向）呈反螺旋狀，作用是降低物料的行進速率。每相鄰2個區間的揚料板頭尾采用焊接，使每條螺旋線上的揚料板成為1個整體，使其具有足夠的強度和整體剛度，不會因其脫落而影響生產。
3、技改效果
    通過以上改造，φ2. 2m×12m礦渣烘干機收到了顯著的經濟效益和環保效益。改造后的5～10月近半年生產的平均統計值與改造前的對比見表1。
    由表可見，技改后的產量提高80%，水分降低2%以上，煙氣排放濃度達到國家標準。
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