機(jī)立窯生產(chǎn)企業(yè)，物料烘干是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它直接影響磨機(jī)臺(tái)效和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，我廠回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是對(duì)礦渣進(jìn)行烘干，礦渣入廠水分一般在25%左右，經(jīng)過一段時(shí)間存放后仍達(dá)15%以上，在使用中存在產(chǎn)量低、煤耗高、熱效率高、電耗高，出機(jī)水分波動(dòng)大，成為制約生產(chǎn)的瓶頸，富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
1、分析原因
    (1)礦渣放料為溜子式，卡料時(shí)靠人工晃動(dòng)料流忽大忽小，量小時(shí)易空燒，量大時(shí)易跑水分，致使烘干物料出機(jī)水分波動(dòng)大。
    (2)熱風(fēng)爐為人工手燒爐煤粒度大，燃燒不完全，易結(jié)焦，加之烘干機(jī)爐頭不嚴(yán)，外串火現(xiàn)象引起筒體變形，影響到產(chǎn)量和質(zhì)量的正常發(fā)揮。
    (3)烘干筒體內(nèi)配置L形揚(yáng)料板，其結(jié)構(gòu)短小，形式單一，使機(jī)內(nèi)物料存有風(fēng)洞，形不成料幕，熱損失大，烘干效果差。
2、針對(duì)存在的問題進(jìn)行技術(shù)改造
2.1穩(wěn)定爐溫度，提高烘干熱效率
    將原固定爐排手燒式熱風(fēng)爐改造為噴煤燃燒式熱風(fēng)爐，并加長(zhǎng)加高爐體，使熱風(fēng)爐的容積由原來的47.8 m3，擴(kuò)改為57.2m3，確保其熱風(fēng)溫度在800℃～1 000℃范圍內(nèi)穩(wěn)定供給。
2.2  完善噴煤燃燒系統(tǒng)，增加煤破碎
    將原煤破碎至≤1mm后，人儲(chǔ)煤倉(cāng)，供烘干熱風(fēng)爐使用，儲(chǔ)煤倉(cāng)下設(shè)圓盤給料機(jī)，根據(jù)烘干物料的水分來調(diào)節(jié)給煤量，定量向燃燒室噴煤。
2.3  穩(wěn)定喂料，增設(shè)圓盤給料機(jī)
    安裝在濕渣倉(cāng)下面，使之連續(xù)均勻喂料，取消溜管下料。
2.4  加強(qiáng)通風(fēng)和密封
    在烘干機(jī)尾部出料溜子上增設(shè)翻板閥，以減少冷風(fēng)短路、漏風(fēng)及熱損失現(xiàn)象，將烘干機(jī)頭部的接觸式密封改為迷宮式密封，消除外串火現(xiàn)象對(duì)筒體的損壞，發(fā)揮熱效率。
2.5合理布置揚(yáng)料板
    根據(jù)順流式烘干機(jī)工藝，經(jīng)分析重新設(shè)計(jì)和布置揚(yáng)料裝置，采用組合式揚(yáng)料板，除使用原來的一種外，另外改造兩種如圖1所示：
    揚(yáng)料板設(shè)計(jì)成與法線成- 30°角，當(dāng)物料被帶起與水平位置成—φ1角度時(shí)，開始揚(yáng)料，經(jīng)過φ1角后結(jié)束，填原來右邊空洞。揚(yáng)料板設(shè)計(jì)成與法線成+30°角，當(dāng)物料被帶起與水平位置成φ1后結(jié)束，填補(bǔ)原來左邊的空洞，經(jīng)過這樣改造后，被烘干的物料能充分與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，消除了原來的空洞，揚(yáng)料板組與組之間排成“品”字型，如圖2所示：
3、技改效果
    通過以上改造，φ12.2 mx12 m礦渣烘干機(jī)收到了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，改造后10個(gè)月生產(chǎn)的平均統(tǒng)計(jì)值與改造前的對(duì)比見下表1所示：
    由表1可見技改后的產(chǎn)量提高60%，水分降低10%以上，煙氣排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4、效益分析
    我廠烘干機(jī)改造后，產(chǎn)量提高60%，烘干每噸礦渣節(jié)約煤20. 19 kg，每年需烘干礦渣54 000 t，節(jié)約煤1 090 t，價(jià)值21.8萬元，同時(shí)大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。
（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明：富通新能源烘干機(jī)http://www.axspfw.cn/ganzaoji/）