6、錘片
    各類錘片用于不同錘片式秸稈粉碎機的粉碎。錘片最長使用壽命和最有效操作首選錘片末端。錘片可1孔（2角）工作或2孔（4角）用于粉碎。錘片1孔通常優先保持轉子平衡，使錘片損壞的可能性降到最低。
    錘片模式（在轉子上錘片的數量和分布）和位置（設置錘片接近或遠離篩片）對任何錘片式粉碎機都有深遠影響。因為對不同材料的粉碎，錘片的理想數目和篩片空隙需要根據不同的用途來調整。
    重要的是確保錘片模式覆蓋工作的篩片，尾隨但不必錘錘一致。在大部分情況下，錘片模式應包括，卷軸外至少2個對立螺栓的雙重錘片。這是由于靠近粉碎室內的原料，摩擦力比粉碎機中間的原料移動的慢，因此，外排的錘片工作多，磨損也多。
    現在，大部分錘片式粉碎機都帶有4或6個螺栓錘片模型設計。因為轉子通常打2個錘片位置（粗和細），事實上，適合安裝8. 12個錘片螺栓。細碎的應用常需額外使用重錘模式達到極細產品，在許多情況下，轉子將配備8。12個錘片螺栓。錘片總數顯著增加，在螺栓不放置過多的錘片，這將導致高壓使螺栓或轉盤可能出現故障。確保高速慣性載荷開動電機，要求電子軟啟動。
7、篩片
    在錘片式粉碎機產量和性能方面，篩片是大部分敞開區域中最薄的零件。當然，為了耐久力犧牲一些效率，但僅適用一般規則。另一方面，在許多水產養殖上的應用，利用篩片有限的開放區加速生產優質產品。事實上，許多錘片式粉碎機在機器入口都配備了磨損墊圈來增加沖擊，當粉碎產品第1次打在錘片上時。一些使用者在一定范圍放置金屬薄板隔開了一部分向下的篩片，阻止原料通過篩片空白處。雖然產量會受到影響，但生產出了優質產品。
    敞開區的影響因素包括，孔徑、交錯切口、交錯切口角度和空間距。在水產料上設置幾個專門的篩片來提高粉碎性能。有些篩片材料的表面像針孔、小百葉窗或奶酪，這類篩片材料能有效的工作，但購買費用昂貴，而且會降低機器產量。原因之一是：這類篩片的敞開區比相似直徑的圓孔篩片生產效率低。
當粉碎水產料時，篩片的邊緣封口特別重要。篩片傳送和襯墊磨損必須阻止任何過大的原料繞過篩片的邊緣。然而，篩片必須有充分的支撐，細篩片沒有厚的機械強度和重的篩片材料。篩片應定期檢查，在篩片完全破損前檢查到有無磨損或破壞。
8、供料器
    如果錘片式粉碎機以最大的粉碎率和最低的成本運轉，適當供料是完全必要的。不均勻或不一致的供料能導致發動機負荷波動。因為負荷不斷改變，發動機不能以最高效率運行，并且增加了粉碎成本。另外，供料波動加速了錘片和螺栓的磨損，在螺栓上引起錘片搖動。錘片式粉碎機供料不均勻顯著增加了重料區工作部件的磨損。因為粉碎機一部分過度使用，而其他部分不能滿載，粉碎效率降低。供料不均勻迅速導致錘片式粉碎機不平衡，磨損不均勻。增加了粉碎機的運行成本，過早的替換磨損組件，如：錘片和螺栓。
8.1星輪式供料器
    星輪式供料器利用旋轉機械更像旋轉氣閥，均勻分布錘片式粉碎機的原料。在大多數情況下，轉子是分割和交錯裝置，以改善原料的分布，降低急沖進料速度。因為星輪式供料器依賴自由流動裝置，它們最好適合于10.41 kg/rri3或更大密度的顆粒物質。典型的應用是全谷物和粗糙原料混合配給量。
8.2螺旋供料器
    螺旋供料器加工原料時流動性不好。包括星輪式供料器中原料流量也不合適。螺旋供料器給原料沖擊，在高產量或高效率下粉碎。具有多個螺旋和雙向出料端，合理的設計將克服螺旋進料器的很多不良傾向。
9、吸風裝置
    最后應用吸風裝置提高粉碎機的效率和性能。吸風系統調節粉碎室內環境，通過篩孔協助粉碎室運輸產品。吸風系統的合理設計允許錘片式粉碎機更有效的粉碎，用較少的熱量生產更均一的產品，并控制粉碎機周圍的灰塵。雖然錘片式粉碎機產量隨著機械和運行參數而變化，但吸風粉碎系統將進行15%。40%非輔助生產。
    大量吸風系統產品的氣體數量需求和揚塵量的控制按規則是篩片面積。依賴系統運行條件，穿過錘片式粉碎機的壓力下降0.5.1.25 kPa。為了使吸風系統工作，必須注意以下幾項，如：錘片式粉碎機空氣流量、氣流路徑、粉碎機生產的產品、從氣流分離的產品和控制空氣系統的路徑。
    當空氣穿過粉碎機，攜帶粉末在旋轉分離器中沉淀后出來。要做到這點，應在輸送機及傳感器提供1個增壓或沉降室。增壓的設計是盡可能的減少速率允許細料沉降，空氣傳感器遠離任何渦旋和粉末材料。如果增壓的設計，使空氣流速降至低于15倍的容積密度(對大多數飼料成分160.02m/min)通常會足夠分離。壓力大會降低速率和改進氣體或粉末分離。對實用性來講，氣壓不能太大。
    通過吸風系統，粉碎機控制空氣系統路徑是必要的。出料端輸送機必須包括空氣密封，確�？諝馔ㄟ^錘片式粉碎機而不是排泄系統。這可能只是一個螺旋或復雜的動力旋轉氣塞排出運輸裝置。
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