①單板烘干機要保證單板烘干后的最終含水率達到膠合板生產工藝要求。烘干機要能根據單板的樹種、厚度、初含水率和終含水率以及烘干介質參數來調節對單板的傳送速度。因此，單板烘干機的單板傳送機構需具有一定的調整范圍；此外，還要求烘干機上、下各層單板的烘干條件基本相同，以保證各層單板烘干的終含水率都達到工藝要求。
    ②烘干機應保證烘干單板終含水率的均勻性，使單板的終含水率波動指標滿足規定要求。輥筒式與橫向循環網帶式烘干機烘干單板的終含水率波動測定值不得超過25%，噴氣式網帶烘干機的不得超過40%.為此，在烘干機的同一橫向截面上烘干介質參數應均勻一致，并保持相對穩定。這就要求除烘干機的前后端外，烘干機各烘干分室內的溫度差應達到規定的范圍，即：縱向循環的烘干機不得超過6℃；橫向循環的烘干機不得超過3℃；橫向循環噴氣式烘干機不得超過4℃。
    ③烘干后的單板表面要平整、開裂少。因此，特別在烘干單板的后期要嚴格控制烘干介質的參數，溫度不能太高，濕度不能太低。單板在烘干過程中要能自由收縮，當對單板快速冷卻時，應使其處于被夾持狀態。
    ④烘干機內的溫度和濕度應能根據工藝要求進行調整。在烘干過程中最妤能實現自動控制。采用高溫烘干（如用燃氣直接烘干）單板時，要有安全防火措施。
    ⑥提高烘干機的熱效率、降低能量損耗。單板烘干過程中耗能很大，國產單板烘干機的熱能消耗約占整個膠合板生產中熱能消耗的70%以上，因此提高烘干機的熱效率對節約能源、降低膠合板制造成本有著重要的意義。具體辦法有：提高烘干機的密封性；提高于燥機室壁的保溫能力；嚴格控制機內濕熱空氣的排出量；采用換熱效率高的散熱器，并使其合理布置；減小烘干介質的流動阻力損失和搞好能量的回收再利用等。
    ⑥提高烘干機生產能力，減小占地面積。烘干機占地面積每平方米的產量是衡量烘干機優劣的一項重要指標。目前，烘干1.25mm厚的椴木單板，普通烘干機的烘干速度約為10m/min;噴氣式烘干機約為20m/min;6 -8層往復型烘干機也只有35 -45m/min。而旋切機旋切單板的速度可達100m/min以上，國外較新型旋切機旋切單板的速度甚至可達250nVmin，因此提高烘干機的生產能力對減小單板的中間貯存環節、實現單板生產的連續化以及提高膠合板產量都有很大的實際意義。


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