1、前言
    當前國家大力提倡建設節約型社會，力求節約資源、能源、財力、人力和保護環境以達到可持續發展的目標。2007年我國水泥總量突破13.5億噸大關，占世界水泥總產量的52%，商品混凝土4.7億m3，占世界混凝土總量30%以上，商品砂漿936萬噸噸/m3，占世界砂漿商品化l0%以上；意味著中國的基礎建設高達世界建設總量的40%以上。但是，我國入口僅占世界的1/5，GDP約占世界5%，這些數字充分說明我國的基礎設施建設在國民經濟中占有很高的比例。從目前的發展形勢看，這一情況還會保持很長一段時間，我國的水泥、商品混凝土、商品砂漿等產量有可能逼近世界的2/3。因此，只有全國性、全方位地用循環經濟的發展思路、發展模式、發展辦法、發展措施、發展技術，搞好基礎建設中的資源綜合利用，廢棄物再利用，才能緩解我國資源、能源和環境的壓力，確保前進中的二十一世紀中國的可持續發展，實現“和諧社會”的總體目標，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
    水泥行業、混凝土行業、砂漿行業利用粉煤灰渣、礦渣、尾礦渣等工業固體廢棄物，主要是利用其“潛在的水硬性”，即單獨存在時基本無水硬性，但受到某些激發作用時，就呈現水硬性。目前主要的激發方式是物理激發，采用高細、超細粉磨的方式，物料在被施加機械力作用后，內部晶體結構會不規則化和產生多相晶型轉變，導致晶格缺陷發生、比表面積增大，表面能增加等，隨之物理化學性質等也發生規律性變化�；剞D烘干機高產節能設備和技術是生產灰渣高細、超細粉必須配套的關鍵設備。大部分粉煤灰渣、高爐水淬渣、水淬鋼渣、尾礦渣等粉磨前水分過大，不利研磨，易造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象。對此，將濕態灰渣回轉烘干機選擇與實用中應注意的幾個問題提出，以期在固體廢棄物利用與節能增效應用中對設備制造商和終端用戶有所啟發。
2、回轉烘干機
    回轉烘干機是一種傾斜安裝的回轉式鋼簡體，斜度為3°～6°，轉速為2～8r/min。簡體上裝有輪帶和大齒圈。簡體依靠輪帶支撐在托輪上。驅動裝置端的輪帶一側裝有擋輪，以限制簡體沿傾斜方向的竄動�；剞D烘干機筒體通過大齒圈在驅動裝置作用下回轉。由于筒體具有一定的斜度且連續不斷的回轉，使得物料在重力作用下從高端向低端移動，在移動過程中逐漸與熱源進行熱交換。烘干后的物料從低端卸出，物料所含水分蒸發后被氣流帶走，物料在烘干機內停留時間約20～40min。
    回轉烘干機按傳熱方式分三種類型：(a)直接傳熱式；(b)間接傳熱式；(c)復式傳熱式。按物料與高溫熱氣流的運行方向分兩種類型：a順流型；b逆流型。內部裝置基本上有兩種：揚料板和格子式揚料裝置。
3、回轉烘干機高產節能技術
    回轉烘干機高產節能技術由三大部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱部分采用快速沸騰爐技術居多，煤在爐膛的料層高度范圍內劇烈的上下跳動，如同水在鍋中煮沸一般，呈沸騰狀態�？焖俜序v爐采用高熱力強度、小爐床結構設計，具有強化燃燒，使熱效果好、熱力充足、結構簡單、易于實現機械操作等優點：回轉烘干機獨特的大齒輪和簡體套裝結構，保證同心度，徹底解決傳統烘干機與簡體柔性連接、安裝困難、同心度差、震動大、齒輪磨損等問題；采用多種周向揚料板排列組合，可調節烘干時間，熱交換效率高；配套回轉烘干機專用除塵器，采用大布袋除塵技術，特制的化纖濾料、反吹清灰設計，清灰效果好，功率消耗低。
    由于立式烘干機采用逆流工藝，被烘的物料必須經過高溫烘烤才能出機，活性材料在高溫下會發生化學變化，活性降低，故粉煤灰渣、高爐水淬渣、水淬鋼渣等不太合適使用立式烘干機作為生產粉煤灰渣、礦渣等微粉的預處理。
4、濕態灰渣回轉烘干機選擇與實用中應注意的幾個問題
    隨著資源的緊俏，生產者對提高臺時產量、降低能耗的要求，致使制造商供給的回轉烘干機使用效果并不理想，甚至出現筒體內襯磨損快、下料筒及烘干機頭部易燒壞、袋式除塵使用壽命縮短等情況，造成維修費用高，影響正常生產。究其原因，是制造商宣傳推廣回轉烘干機優越性時，沒有考慮到整個烘干配套系統的平衡問題，尤其缺乏對所烘干物料物理化學性質的了解。生產商對所烘干物料更是如此，加之對所烘干物料選控不嚴，疏于監控，盲目追求效率等原因所造成。針對這些現象，結合實踐，提出以下回轉烘干機選擇與實用中應注意的幾個問題：
4.1  回轉烘干機內部結構很重要
    回轉烘干機看似很簡單的一個圓滾筒，實則其內部結構構造原理與烘干物料種類、物料物性及臺時產量，節能降耗、投入產出比有著直接的關系。想要做到最優化，必須結合日常生產實踐中總結的經驗，注意：
    回轉烘干機中心X型揚料板：回轉烘干機中心加設的X形揚料板，可有效地減少熱空洞，延長被烘物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體流失，安裝的部位應從回轉烘干機中部開始依次向機頭端，一般為3～8組揚料板，視物料不同濕態灰渣，如粉煤灰渣、高爐水淬渣、水淬鋼渣，以5～6組為宜，每組間距0.4～0.8m，如物料顆粒較粗，間隔距離可在0.5～1.0m。每組五至九塊X型揚料板，靠近機頭段2～3m內不要安裝。這是因為剛輸送進入回轉烘干機的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附，若揚料板過近機頭，影響烘干效率。
    進料端螺旋：濕態灰渣回轉烘干機進料端螺旋輸送葉片應為厚三角形加強筋鋼板，短直角，邊高度與進料端擋圈同高度：長直角，邊長度>0.8m，間隔50mm，自然形成一個錐形進料器，與烘干機內筒焊牢。其作用是減緩被烘物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，且能夠降低回轉烘干機前端溫度，避免燒壞簡體及擋料圈。
    進料管角度：只要不影響進料，應盡可能將下料筒提高，以上端不與回轉烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入簡體內部不可過長，控制距離以落料點距擋料圈200mm內較為合理。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與簡體。進料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止了燒壞進料溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換效率提高。
    回轉烘干機機尾低溫烘干帶L型揚料板：低溫帶L型揚料板應在簡體1/3長度處為佳，L型揚料板呈垂直900固定，周圈依次按300、900、1200的角度焊牢，這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料面積分布大，熱交換率高。
4.2通風除塵協調配套是關鍵
    回轉烘干機通風效果的優劣，直接影響臺時產量、節能降耗和投入產出。要想高產必須選擇處理風量大的除塵器，尤其是耐高溫高效除塵器。保證進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐（或熱風爐，或其他余熱）產生的高溫氣體輸入回轉烘干機，使之與被烘干物料迅速發生熱交換，及時排出，盡可能低的降低回轉烘干機簡體的廢氣濃度，達到快速烘干的目的。
    原有的旋風除塵、靜電除塵等雖然通風效果好，但排放粉塵濃度一般都達不到GB4915-2004《工業大氣污染物排放標準》。所以回轉烘干機除塵應選用較為先進的脈沖袋式除塵。袋式除塵器處理廢氣量的大小選擇，要根據回轉烘干機的大小、構造及烘干物料的種類、水分高低、物料特性，詳細計算后合理配置，尤其是工藝設計對以上回轉烘干機內部構造形式確定后，產量將會明顯提高，否則會使回轉烘干機體內部阻力增大，所以配置除塵器規格不能小，達不到效果。故除塵器的配置設計值應超出一倍甚至更多才行。
4.3綜合因素
    濕態灰渣烘干用于水泥、混凝土、砂漿摻合料粉磨與實用，在回轉烘干機中還有幾個綜合因素是要考慮的：①廢氣溫度要嚴格控制。過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，導致除塵器內部構件嚴重腐蝕。②烘干機內部物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X型中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，采用高耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚度來解決。③濕態灰渣共混烘干，要結合物料的物理特性及物理化學特性，合理地設置配比，以求在回轉烘干機內達到自粉磨效應。④濕態灰渣處理量大的回轉烘干機選擇時，要結合被烘干物料的物理化學特性，有選擇地在高溫帶加配懸掛鏈，使熱效率和旋轉滾動時達到最大利用率和機械粉磨效率，一機多用。
5、回轉烘干機“風、火、料”平衡
    回轉烘干機降耗節能高產的原則是在選擇機型與實際應用中做到“風”、“火”、“料”的平衡。要滿足被烘干濕態灰渣物料的物理化學特性以及被烘干灰渣用于水泥、混凝土、砂漿中的活性指數A3達30%～35%，A28達80%—90%的要求的同時，還要考慮粉磨時產量的低或高以致耗能的高或低線形比例關系，更要注意被烘干的濕態灰渣物料中活性礦物與非活性礦物之比，以及被烘干濕態灰渣物料的形貌特點。如原狀粉煤灰渣、礦渣顆粒結構圓滑，其烘干粉磨的活性指數就高，輕浮渣及大型細渣活性指數就低。這時候，除塵通風、烘干機規格型號、燃燒爐供熱量大小是否配套，以及“風”、“火”、“料”是否平衡就顯得極為重要。其次要加強實用中的操作：①進料要均勻，水分波動不能過大。②熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度要保持穩定。③通風除塵設備運行要正常，保證供風量，風壓要平衡。只有掌握好這兒點才能做到“風適、火均、料多”，實現高產低耗節能。
6、結語
    我國每年產生的礦渣等大宗工業固體廢棄物達15億～16億噸，粉煤灰渣和煤矸石達4億—6億噸，充分利用廉價的廢棄資源，采用摻合材分磨或混磨微粉，可以解決新型干法水泥、水泥粉磨站、混凝土攪拌站、商品砂漿等水硬性材料膠凝配制“勾兌”量達50%～60%。從以上數據可以看出，濕態灰渣回轉烘干機有選擇與實用和工業設計中只要注意文中的幾個問題，臺時產量大幅度提高，煤耗、電耗明顯下降，直接生產成本下降，粉塵排放達標，綜合效益十分可觀。


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