目前，煉焦行業(yè)普遍存在高能耗、高污染及低效益等問題，煉焦煤水分過高，是造成這些問題的主要原因之一。為了提高煤的質(zhì)量和工業(yè)效益，近年來，圍繞現(xiàn)有焦?fàn)t和煉焦生產(chǎn)工藝，有些方面開發(fā)了一系列提高焦炭質(zhì)量和綜合利用煤炭資源、節(jié)能降耗的新工藝、新技術(shù)，其中煤調(diào)濕技術(shù)(CMC)越來越被煉焦行業(yè)所青睞，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑鋸末滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
    煤調(diào)濕工藝的目的在于把裝爐煤烘干至選定的目標(biāo)值，一般水分控制在6%左右，保證焦?fàn)t在裝爐煤含水穩(wěn)定的狀態(tài)下生產(chǎn)。而這就要依靠蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)來實(shí)現(xiàn)。此外，蒸汽管烘干機(jī)中氧氣的含量也是要嚴(yán)格控制的，當(dāng)烘干機(jī)內(nèi)部氧含量超標(biāo)時(shí)，可能引起爆炸等危險(xiǎn)。這就需要一個(gè)比較合理的密封結(jié)構(gòu)，以防空氣泄漏，造成烘干機(jī)內(nèi)部氧含量超標(biāo)，還可防止煤粉泄漏，造成操作環(huán)境污染等問題。因此，密封結(jié)構(gòu)的好壞直接影響煤調(diào)濕蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的安全可靠和環(huán)保運(yùn)行。
1、常用密封結(jié)構(gòu)分析
    密封可分為靜密封和動(dòng)密封兩種，其動(dòng)密封又分為接觸型密封和非接觸型密封。目前，國內(nèi)用于蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)上的密封裝置主要有填料密封裝置和迷宮密封裝置。另外，還有石墨塊式密封結(jié)構(gòu)、薄片式密封裝置、摩擦片填料密封裝置及氣密封式密封裝置等。
1.1填料密封
    填料密封結(jié)構(gòu)由填料壓蓋、填料箱及方形填料等組成。此結(jié)構(gòu)在蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)上使用時(shí)，出現(xiàn)以下弊端：
    a．填料磨損嚴(yán)重，經(jīng)常脫落；
    b．蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)同心度的偏差，填料產(chǎn)生偏心，導(dǎo)致密封泄漏嚴(yán)重；
    c．無軸向補(bǔ)償裝置；
    d．單一密封結(jié)構(gòu)；
    e．填料使用的線速度高，導(dǎo)致密封裝置外表溫度較高，維護(hù)不便；
f．密封件使用壽命短。
    通過分析，在使用過程中即使增加填料的圈數(shù)和壓緊力，也無法保證可靠的密封。在直徑較大的蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)上使用時(shí)泄漏更為嚴(yán)重，無法保證蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的安全運(yùn)行，由于蒸汽管同轉(zhuǎn)烘干機(jī)大多為微負(fù)壓操作，導(dǎo)致大量空氣漏入，增加能耗，后續(xù)處理設(shè)備的能耗也相應(yīng)增大。因此，采用該密封有局限性，不宜在高精度密封蒸汽管回轉(zhuǎn)十燥機(jī)上使用。
1.2迷宮式密封
    迷宮式密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有接觸面，不存在磨損問題，同時(shí)不受簡(jiǎn)體串動(dòng)的影響。為了避免動(dòng)、靜密封圈在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生接觸，考慮到簡(jiǎn)體的熱脹冷縮、串動(dòng)、彎曲及徑向跳動(dòng)等因素，迷宮式密封不論在徑向和軸向的預(yù)留間隙都不可能太小，因此迷宮式密封最大缺點(diǎn)是密封效果不理想，只能用于壓力小的場(chǎng)合或與其它密封結(jié)合使用。
2、新型密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
    該密封裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能夠滿足蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體在各個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。
    小擋料圈是焊接在簡(jiǎn)體上的，隨蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)又稱動(dòng)密封圈；大擋料圈是焊接在出料箱體結(jié)構(gòu)上的，它是固定不動(dòng)的，又稱靜密封圈。這樣大、小擋料圈之間既形成了一道迷宮密封，又形成了截流間隙與膨脹間隙，被密封的煤粉在通過曲折迷宮的間隙時(shí)會(huì)產(chǎn)生截流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。
    調(diào)節(jié)支架似軸承結(jié)構(gòu)，主要保證蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)心轉(zhuǎn)部位與靜止部位始終保持均勻一致的間隙，并能夠承受一定的軸向和徑向載荷‘”。如果煤粉在經(jīng)過大、小擋料圈沒有被阻漏，而密封套筒與密封摩擦圈又形成了第二道密封裝置。
    密封體則是最后一道密封裝置。密封體由密封材料、壓板、摩擦板和反射板4部分組成，如圖4所示。密封材料是由SP復(fù)合材料（具有良好的耐高溫和密封性能）外套鋼絲網(wǎng)加工成的，它是通過摩擦板和壓板進(jìn)行定位的，因而摩擦板和壓板（材料為60Si2Mn）需經(jīng)特殊介質(zhì)的淬火處理，從而提高其強(qiáng)度和彈性。在蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，摩擦板是同摩擦圈緊密貼合的，是易損件，為了提高摩擦板使用壽命，摩擦板同密封圈貼合處焊接耐磨板，該耐磨板是經(jīng)過化學(xué)熱處理的鋼板（材料為60Si2Mn），具有較強(qiáng)的耐磨性能。經(jīng)過多道工序處理的密封體具有耐高溫、高彈性和高耐磨性能，可保證長期運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，還讓反射板（耐熱不銹鋼板）形成類似集料腔的結(jié)構(gòu)，降低額外的泄漏和熱損失。
    以上3道密封裝置，足以保證烘干機(jī)的密封性能。被密封裝置阻漏的煤粉就會(huì)堆積在灰斗里，當(dāng)達(dá)到一定量以后，由灰斗排出。
    為了保證密封體和摩擦圈緊密貼合，外掛鋼絲繩，通過調(diào)節(jié)合理配重來調(diào)節(jié)密封體同密封圈緊密貼合程度，進(jìn)而達(dá)到密封要求。
3、結(jié)束語
    新型密封裝置的密封性能比普通填料密封和迷宮密封的可靠。煤調(diào)濕回轉(zhuǎn)烘干機(jī)采用新型密封裝置結(jié)構(gòu)以后，可以降低漏風(fēng)量及物料外泄等情況，這樣既可以控制水分的含量，又可以控制蒸汽管烘干機(jī)中氧氣的含鼉。同時(shí)大幅度減輕了人工清理工作量，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。由于密封裝置所使用的材料均是耐高溫和摩擦的材料，從而延長了使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、滾筒烘干機(jī)
2、氣流式烘干機(jī)