1、錘式破碎機的鏈幕改造
    PCY-52020錘式破碎機最大給料粒度<llOOmm、排料粒度20-80mm，經多年運行，破碎機原有鏈幕已經不能使用，后用制成車間淘汰的斗式提升機鏈環焊接代替。但使用中因鏈幕的鏈環比原來的大，所以只能將機架板和襯板的鏈幕口加大，才能使鏈幕穿過而懸掛。由于襯板鏈口加大，使其強度降低，導致其中的4塊襯板損壞需更換。
    該鏈幕是由短環焊接而成，在破碎過程中受礦石的沖擊，會存焊接處斷裂，斷裂碎塊進人破碎機內，又造成襯板、蓖子板碎裂，蓖子板托架斷裂等機械事故，嚴重地影響生產的正常進行。
    為此，我公司對設備進行改造，將鏈環焊接后，進行退火處理，以消除其焊接應力；將鏈幕的頭兩節進行加熱砸扁的鍛造處理．以保證鏈幕能穿過正常的鏈幕口而不影響村板強度，又增加鏈幕強度而不致于整條斷裂掉人機體內。同時，將原來的單根懸掛方式改成兩根焊在一起懸掛在兩個鏈幕口內，這樣即使一根斷裂，也不致于進人破碎機內。此外，又在機體外加一根鋼絲繩，穿過所有鏈幕作為保險，這樣即使有斷裂的鏈幕也能由于鋼絲繩的作用不致掉下進人機內。經以上改造，破碎機再沒有因為鏈幕斷裂而影響正常生產。
2、錘式破碎機錘頭的改進
    離心式錘式破碎機，以其破碎效率高、運行可靠等優點，廣泛應用于冶金、礦山、水泥等行業。但是，由于錘頭及襯板沖擊韌性低和耐磨性能差，導致錘頭和內部襯板頻繁損壞，成為影響錘式破碎機正常運行的關鍵。
2.1錘頭磨損分析
2.1.1錘頭材質問題
    材質為4Cr18Ni2Mo，硬度為HRC35。
    鑄造過程中，碳鉻于鋼基體中形成耐磨組織。這種材質雖具有一定耐磨性能，但由于該組織晶粒粗大，導致它的沖擊韌性較低，且對基體還會產生一定的割裂作用，所以運行過程中，在錘式破碎機高速旋轉，錘頭與工作介質相互猛烈撞擊的情況下，錘頭極易斷裂。2007年8月-12月，曾幾次出現錘頭斷裂，斷裂的錘頭將機殼擊穿飛出，造成機組報廢的事故，給安全生產帶來了重大隱患。
2.1.2破碎物料性質
    錘式破碎機是通過高速旋轉使錘頭產生巨大的慣性作用來破碎物料的。不同的物料對錘頭的磨損有不同的影響，由于白云石硬度較石灰石高，改破白云石后，導致錘頭磨損加快。
2.2復合錘頭的設計與制造
    提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌件就會下降。如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關鍵。根據仿生學的原理，結合錘式破碎機的工作特性和白云石的特點，設計制造了一種復合錘頭，即將硬度較高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中。這種復合錘頭外軟內硬，具有較高韌性和硬度。
2.2.1錘頭材質
    選用中碳鋼（如45#鋼）與高鉻鑄鐵(如Cr20—28)復合，采用固一液砂型復合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鋁、銅、廢鋼等配料，在熔煉過程中對Cr、C、Mo等成分進行優化控制，實施強化熔煉。
2.2.2復合錘頭制造
    復合錘頭以碳鋼為基體，硬質合金塊在基體內間隔分布，硬質合金塊材質為4Cr22MoCu，硬度HRC52-58。根據錘頭結構及尺寸，按設計確定的合金塊位置及數量，將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度，并置入型腔中，再在規定時間內注入45#鋼液，使鋼液與合金硬塊界面熔合，從而完成復合錘頭的制造。
2.3效果
    采用固一液復合鑄造工藝制造復合錘頭是可行的，特殊的復合結構使得錘頭在使用過程中不會產牛脫落和破碎；復合錘頭韌性和硬度兼備，整體耐磨性高，使用壽命長；復合錘頭使用壽命的提高，減少了停機維修時間，降低了維修勞動強度，提高了生產效率，經濟效益顯著。
3、錘式破碎機可調式反擊板的改進
    PCK中800x600高效高細錘式破碎機用于熟料細碎，實際生產中呵調式反擊板損耗嚴重，平均每月更換l件，每件155kg，價值930元，更換勞動強度大，檢修時間長，至少需3-4h。另外，更換下來的反擊板僅受力處磨損，其他部位仍完好，整體丟棄很是浪費。
    原反擊板結構為整體式．通過兩側φ56mm吊耳在殼體的凹坑中懸吊，箱體上頂絲來調整間隙。反擊板材質為ZGMn13，初始硬度較小，需沖擊硬化后才能發揮其耐磨的性能。而由于細碎機沖擊小，因此，反擊板不能得到很好的沖擊硬化，在實際生產中表現為不耐磨，損壞快。
    改造后結構見圖1．將原來的整體式改為組合式，主板仍用原來的ZGMn13材質，受力面鑲嵌高鉻耐磨材質，兩者通過連接螺栓固定。鑲嵌塊磨損后可單獨更換，不必換主板。反擊板間隙調整同原來一樣。改造后近2年時間，平均2個月左右更換一次鑲嵌塊(20kg，價格284元，件)，需時1-2h。由于不需更換整個反擊板，降低了生產成本和勞動強度，也縮短了勞動時間。
4、錘式破碎機錘軸錘盤固定方式的改進
    1200t/d水泥熟料生產線，熟料破碎選用的錘式破碎機，在使用中存在以下問題：
    該破碎機有12只錘頭，利用雙頭螺栓聯接在錘盤上。破碎機在高速運轉擊打熟料時，錘頭受力大且復雜，在生產過程中存在錘軸兩端螺母易松動退出、錘軸整體移位的現象，2003年7月曾發生錘軸位移，致使錘頭松脫飛出的險情，破碎機上機殼被掀掉。事故發生后，將錘軸螺母點焊在錘軸和錘盤上，但經過2個月的生產后冉檢查，仍然存在螺母脫焊松動現象。并且點焊對錘盤和螺栓、螺母造成破壞。
    針對以上問題，對錘軸進行了設計改進，將雙頭螺栓兩端裝上固定保護套，用高強度螺栓將其固定在錘軸兩端，這樣不僅能有效地防止軸串、螺母退出產生的潛在危險，而且保護了螺栓、螺母，可以反復拆裝使用，既降低生產費用，義極大地提高了維修效率，改造后的錘軸結構形式如圖2所示。
5、其他
    錘式破碎機的改造，還可以做以下工作：
    11堆焊加固篩條架和篩條。篩條架、篩條安裝定位后，采用耐磨堆焊焊條堆焊加同篩條架，易磨損的地方堆焊高度達5mm左右，同時將篩條焊接固定在篩條架上，可防止篩條架變形，篩條散落，起固定保護作用。這種改進可大大延長篩條架和篩條的使用時間，降低材料消耗。
    21進行錘式破碎機的轉子動靜平衡試驗，安裝打擊平衡錘頭，這種改進是解決錘式破碎機振動的重要途徑。將錘式破碎機的基礎與其傳動電動機的基礎聯為整體，采用混凝土砌筑，以增強其抗振性能，避免振動破壞基礎，從而保證錘式破碎機的使用性能。


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