秸稈粉碎機工作時，對于物料流量的大小很敏感，喂入量的變化勢必導致粉碎機工作的電流波動，故喂料器要能夠均速不間斷喂料，喂料量能根據主機工作電流大小自動調節，使主機電流始終接近額定電流，這樣，才能最大限度地發揮粉碎機的效率，達到高效低耗的目的。我公司對單臺產量在2.5噸的粉碎機一般均配備自動喂料器，以保證粉碎機的均勻喂料，從而提高粉碎系統產量。
1、粉碎機篩片直徑的選擇
    篩片是控制粉碎機粒度的重要手段，粉碎機篩片直徑的大小直接影響產品的粒度大小，并影響粉碎機的產量與電耗。篩片直徑一般要比需要的粒度大50%左右，比較經濟合理，但必須結合實際生產情況。主要有以下幾種影響因素：
1．成品料種類：加工不同品種的成品料所要求不同的粒度，要選配不同孔徑的篩片；
2．原料情況：含水份較高的原料要配備比正常水份原料稍大一點孔徑的篩片；
3.篩片厚度：篩片的厚度一般根據孔徑的大小來決定，篩孔直徑越小，其厚度越薄；
    總之，生產中應以粉碎產品的粒度要求為基本點，綜合考慮上述幾個方面的具體情況，最好能通過生產試驗作粒度分析，最后確定適宜的篩板孔徑，這將對改善粉碎物料粒度均勻性，提高粉碎效率，降低電耗與生產成本超重要作用。
2、錘片的選擇和使用
    錘片是粉碎機的主要工作部件，錘片本身的強度對粉碎機工作效率有較大的影響。一般情況下，新錘片的破碎能力比磨損后的錘片的破碎能力要強的多，因此生產過程中如果發現粉碎機的產量明顯下降，首先要檢查錘片是否已經磨損，因為錘片是易損件，因此在生產過程中要定期檢查和更換錘片，以提高粉碎機的破碎能力，增強粉碎機的工作效率。同時錘片的選擇還要根據成品料所需達到的品質要求來選擇，同種原料不同細度，其錘片的厚度和排列方式也不盡相同，一般所需要達到粒度越細，錘片配置應該越薄或數量越多，反之亦然，錘片越厚，其粉碎機產量越低，所需要的篩片孔徑越大。
3、粉碎機的輔助吸風裝置
    輔助吸風裝置的目的，一方面使粉碎室產生一定負壓，使粉碎機篩片上下形成壓差，提高粉碎物料快速通過篩板的能力，改善粉碎機的工作性能；另一方面還可降低粉碎室內的溫度和濕度，提高生產效率。傳統的粉碎機的吸風方法是將除塵器直接與粉碎機出料絞龍的進料口相聯，在絞龍出口端要做好閉風裝置。粉碎機進料口處應有進風口或補風口，保證吸風效果。實踐證明，配置合理有效輔助吸風系統的粉碎機，其產量可提高20%以上。當然，影響粉碎機工作效率的原因還有其它因素，比如粉碎機篩片破損、漏縫、錯位，錘片磨損等問題都會影響到粉碎機的效率。
    綜上所述，飼料廠應重視粉碎系統合理的工藝設計、布置與操作，粉碎機工作時根據不同品種飼料所要求不同的粒度，選擇臺適的篩板孔徑，控制好粉碎機物料的水份，保證錘片質量并有良好的工作狀態，再配以自動喂料控制系統和合理有效的輔助吸風系統，用以提高粉碎機的生產效率，降低單位產量電耗，改善產品的粒度均勻性，保證良好的工藝效果，最終達到降低生產成本，確保飼料產品品質優良。
4、安裝時的注意事項
    許多飼料廠在安裝粉碎機吸風系統（尤其是氣力輸送系統）時，均沒有注意吸風系統安裝位置會影響粉碎粒度（尤其是水產飼料），而且傳統粉碎后風運系統的風道方向安裝均與粉碎機轉子旋轉切向方向相同，這就導致了由于轉子旋向不同引起物料在粉碎室的線速度不同。線速度慢的，容易通過篩孔粒度通常粗；線速度快的，不容易通過篩孔，通常在粉碎室循環粉碎，粒度會細。如條件許可，建議盡量將粉碎機輔助吸塵系統（粉碎后機械輸送）或風運系統（粉碎后氣力輸送）的風道安裝方向垂直于粉碎機轉子旋轉切向的方向，這樣使粉碎室左右兩側的風量均勻，線速度相當，從而保證粉碎機換向后物料在粉碎室的線速度基本不變，減少生產操作調節，使產品產量、質量穩定。


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