粉碎機是配合飼料廠的主要設備之一,粉碎設備的好壞,關系到飼料廠的產量和成本。因此,正確選用和使用粉碎機是提高產量、降低成本、保證產品質量的主要措施。目前國內用于飼料粉碎的設備主要有:錘片式粉碎機、對輥式粉碎機、勁錘式粉碎機及特定形狀錘的微粉碎機,其中錘片式粉碎機的應用最廣。
1、影響粉碎效果的主要因素
錘片式粉碎機的工藝效果,用粉碎程度、產量以及粉碎過程的單位能耗等3項指標進行評定。這些指標取決于粉碎物科的物理性質和物質結構,篩孔形狀及其尺寸,錘片的圓圍速度,錘片與篩面的間隙等。
1.1粉碎料的結構及物理性質
不同飼料原粉的物理性質不同,粉碎它們的難易程度也不同。粉碎具有大量皮層和籽實結構較緊密的原粉,比粉碎具有松散籽實和皮層較少的要困難些。原料水分古量過度,使物料的韌性增大,會導致錘片粉碎機能耗增高和產量降低。同時,水分含量高的原料,更容易堵塞篩孔,致使產量減少。
1.2篩片
提高篩片的通過能力除增大有效篩孔面積外,也可采用魚鱗篩片等。以此來提高篩子的通過能力,提高產量。
1.3錘片末端線速度
錘片末端線速度是影響粉碎機工作性能的重要因素之一。物料的粉碎程度和粉碎機的生產率隨錘片末端線速度的增高而增大。我國錘片式粉碎機系列設計產品,其錘片末端線速度為80~90米/秒,以適應玉米、小麥為主的物料粉碎。錘片末端的線速度一般是通過正交試驗來確定的。
1.4錘片末端與篩片之間的間隙
錘片與篩片之間的間隙是粉碎機性能的重要參數。粉碎機工作時,粉碎室篩圈內形成物料與氣流組合的一個環流層,以一定的速度隨轉子回轉。緊貼篩面的物料運動速度較慢,內層的速度較快。環流層中往往混入粗大顆粒,呈現分層現象。
1.5流量
錘片粉碎機的流量對粉碎效果具有重要的影響。其總能耗隨流量增大而變大。但在一定的范圍內增大時,產量的增長比能耗的增長要快得多,此時噸料能耗低。因此,在達到噸料最低能耗的條件下,應穩定錘片粉碎機的流量。
1.6粉碎機吸風的影響
錘片粉碎機采用吸風方式可以降低物料溫度,防止篩孔堵塞,其生產率比不用吸風排料時可提高10%~25%。
2、安裝
2.1安裝要求
錘片式粉碎機應安裝在底層樓上或地下室中,打好混凝土或條石基礎。中、大型粉碎機應安裝有匹配的減震器,以減少振動與噪聲。
使用大于15千瓦的電動機,應有降壓啟動器,以降低啟動電流,應裝有配套的相同容量的電流表、電壓表、電度表及開關等儀表。
2.2安全檢查
粉碎機安裝完畢后應進行安全檢查,確定無問題后才能運行。
檢查零件的完好及緊固情況,特別是錘片等高速部件,固定必須牢固;檢查粉碎機在機座上是否牢靠;檢查軸承的潤滑狀況;打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
上述檢查完畢,一切正常,即可空車運轉15~20分鐘,觀察安裝正確與否。
空轉后應停車檢查,如各部分技術狀態正常,方可重新開動,待轉速正常后方可負載運行。
3、操作過程應注意的事項
3.1開車前必須認真檢查各緊固件,不得有松動。聯軸器或傳動皮帶安裝是否符合要求。電源線路應良好,電動機應接地。原料內不得混有鐵塊、碎石等雜物。
3.2用手轉動轉子,檢查其轉動是否靈活,應無卡碰和摩擦聲。
3.3篩子要安裝牢固、密封,不得漏料,篩架要固緊。
3.4工作過程中如發現異常響聲,出料堵塞,軸承或電動機過熱(溫度超過40℃),應停止喂料,停車檢查,排除故障。
3.5工作結束,應空轉2-3分鐘,將機內物料完全排出后,方可停止粉碎機和風機。
3.6操作中必須嚴格保證安全生產。操作者應熟悉機器的性能和結構,有專人負責。排除故障,調整及清理機器時應切斷電源,停車。嚴禁隨意提高粉碎機轉速。應該經常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應立即更換。
4、錘片粉碎機的調整保養
4.1錘片的尖角用飩以后,可反向調角使用(可以正反轉的粉碎機則可以改變轉動方向使用另一尖角)。若錘片一端兩角都已磨損,則應調頭使用。在調頭或調角時,應將所有的錘片同時進行,以保持轉子的平衡。四角磨損后.應全部換新錘片,其排列方式按使用說明書的規定,每組錘片的質量差不得超過5克。有的粉碎機在錘片磨損后期,由于磨損不均勻,促使粉碎機失去平衡,振動加劇。此時應校正轉子的靜平衡,重新組合錘片或更換新錘片。
4.2篩片磨損或損壞后應予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時,其搭接里層茬口應順著旋轉方向,以防飼料在措接處卡住。
4.3每班工作結束后,應將機器內外清理干凈,去掉塵污,以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內進入粉塵污垢。
4.4定期檢查、清洗和潤滑軸承。
4.5發現機器零件有嚴重磨損和損壞時,應及時修理更換,修復后的轉子應平衡。
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