粉碎機是配合飼料廠的主要設備之一，粉碎設備的好壞，關系到飼料廠的產量和成本。因此，正確選用和使用粉碎機是提高產量、降低成本、保證產品質量的主要措施。目前國內用于飼料粉碎的設備主要有：錘片式粉碎機、對輥式粉碎機、勁錘式粉碎機及特定形狀錘的微粉碎機，其中錘片式粉碎機的應用最廣。
1、影響粉碎效果的主要因素
錘片式粉碎機的工藝效果，用粉碎程度、產量以及粉碎過程的單位能耗等3項指標進行評定。這些指標取決于粉碎物科的物理性質和物質結構，篩孔形狀及其尺寸，錘片的圓圍速度，錘片與篩面的間隙等。
1.1粉碎料的結構及物理性質
不同飼料原粉的物理性質不同，粉碎它們的難易程度也不同。粉碎具有大量皮層和籽實結構較緊密的原粉，比粉碎具有松散籽實和皮層較少的要困難些。原料水分古量過度，使物料的韌性增大，會導致錘片粉碎機能耗增高和產量降低。同時，水分含量高的原料，更容易堵塞篩孔，致使產量減少。
1.2篩片
提高篩片的通過能力除增大有效篩孔面積外，也可采用魚鱗篩片等。以此來提高篩子的通過能力，提高產量。
1.3錘片末端線速度
錘片末端線速度是影響粉碎機工作性能的重要因素之一。物料的粉碎程度和粉碎機的生產率隨錘片末端線速度的增高而增大。我國錘片式粉碎機系列設計產品，其錘片末端線速度為80～90米／秒，以適應玉米、小麥為主的物料粉碎。錘片末端的線速度一般是通過正交試驗來確定的。
1.4錘片末端與篩片之間的間隙
錘片與篩片之間的間隙是粉碎機性能的重要參數。粉碎機工作時，粉碎室篩圈內形成物料與氣流組合的一個環流層，以一定的速度隨轉子回轉。緊貼篩面的物料運動速度較慢，內層的速度較快。環流層中往往混入粗大顆粒，呈現分層現象。
1.5流量
錘片粉碎機的流量對粉碎效果具有重要的影響。其總能耗隨流量增大而變大。但在一定的范圍內增大時，產量的增長比能耗的增長要快得多，此時噸料能耗低。因此，在達到噸料最低能耗的條件下，應穩定錘片粉碎機的流量。
1.6粉碎機吸風的影響
錘片粉碎機采用吸風方式可以降低物料溫度，防止篩孔堵塞，其生產率比不用吸風排料時可提高10%～25%。
2、安裝
2.1安裝要求
錘片式粉碎機應安裝在底層樓上或地下室中，打好混凝土或條石基礎。中、大型粉碎機應安裝有匹配的減震器，以減少振動與噪聲。
使用大于15千瓦的電動機，應有降壓啟動器，以降低啟動電流，應裝有配套的相同容量的電流表、電壓表、電度表及開關等儀表。
2.2安全檢查
粉碎機安裝完畢后應進行安全檢查，確定無問題后才能運行。
檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片等高速部件，固定必須牢固；檢查粉碎機在機座上是否牢靠；檢查軸承的潤滑狀況；打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。
上述檢查完畢，一切正常，即可空車運轉15～20分鐘，觀察安裝正確與否。
空轉后應停車檢查，如各部分技術狀態正常，方可重新開動，待轉速正常后方可負載運行。
3、操作過程應注意的事項
3.1開車前必須認真檢查各緊固件，不得有松動。聯軸器或傳動皮帶安裝是否符合要求。電源線路應良好，電動機應接地。原料內不得混有鐵塊、碎石等雜物。
3.2用手轉動轉子，檢查其轉動是否靈活，應無卡碰和摩擦聲。
3.3篩子要安裝牢固、密封，不得漏料，篩架要固緊。
3.4工作過程中如發現異常響聲，出料堵塞，軸承或電動機過熱（溫度超過40℃），應停止喂料，停車檢查，排除故障。
3.5工作結束，應空轉2-3分鐘，將機內物料完全排出后，方可停止粉碎機和風機。
3.6操作中必須嚴格保證安全生產。操作者應熟悉機器的性能和結構，有專人負責。排除故障，調整及清理機器時應切斷電源，停車。嚴禁隨意提高粉碎機轉速。應該經常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應立即更換。
4、錘片粉碎機的調整保養
4.1錘片的尖角用飩以后，可反向調角使用（可以正反轉的粉碎機則可以改變轉動方向使用另一尖角）。若錘片一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調頭或調角時，應將所有的錘片同時進行，以保持轉子的平衡。四角磨損后．應全部換新錘片，其排列方式按使用說明書的規定，每組錘片的質量差不得超過5克。有的粉碎機在錘片磨損后期，由于磨損不均勻，促使粉碎機失去平衡，振動加劇。此時應校正轉子的靜平衡，重新組合錘片或更換新錘片。
4.2篩片磨損或損壞后應予更換。安裝篩片時，篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防飼料在措接處卡住。
4.3每班工作結束后，應將機器內外清理干凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內進入粉塵污垢。
4.4定期檢查、清洗和潤滑軸承。
4.5發現機器零件有嚴重磨損和損壞時，應及時修理更換，修復后的轉子應平衡。
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