1.1錘片式
利用高速旋轉的錘片來擊碎飼料。它具有結構簡單、通用性強、生產率高和使用安全等特點，常用的有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。
1.2對輥式
利用一對作相對旋轉的圓柱體磨輥來鋸切、研磨飼料，具有生產率髙、功率低、調節方便等優點， 多用于小麥制粉業。在飼料加工行業,一般用于二 次粉碎作業的第一道工序。
1.3齒爪式
利用高速旋轉的齒爪來擊碎飼料，具有體積 小、重量輕、產品粒度細、工作轉速高等優點。常用 的有FFC-15型、FFC-23型和FFC-45型等。
2、選購“六看”原則
2.1看粉碎原料選購
粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進料的錘片 式粉碎機；粉碎糠麩谷麥類飼料為主的，可選擇爪 式粉碎機;若是要求通用性好，如以粉碎谷物為主, 兼顧稻谷和秸稈，可選擇切向進料錘片式粉碎機; 粉碎貝殼等礦物詞料，可選用貝殼無篩式粉碎機; 如用作預混合飼料的前處理，要求產品粉碎的粒度 很細又可根據需要進行調節的，應選用特種無篩式 粉碎機等。
2.2看額定生產能力選購
一般粉碎機的說明書和銘牌上，都載有粉碎 機的額定生產能力(kg/h)。但應注意幾點:(1)所載額 定生產能力，一般是以粉碎玉米，含水量為儲存安 全水分(約13%)和孔徑篩片的狀態下臺時 產量為準，因為玉米是常用的谷物伺料，直徑 1.2mm孔徑的篩片是常用的最小篩孔，此時生產能 力小，這就考慮了生產中較普遍又較困難的狀態。
選定粉碎機的生產能力略大于實際需要的生產 能力，避免錘片磨損、風道漏風等引起粉碎機的生 產能力下降時,影響飼料的連續生產供應。
2.3看能耗大小選購
購買時，不可不考慮節能。根據有關部門的標 準規定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用(pl.2mm篩孔 的篩片時，每度電的產量不得低于48kg。目前，國 產錘片式粉碎機的度電產量已大大超過上述規 定，優質的已達70~75kg/(kW • h)。
2.4看配套功率選購
機器說明書和銘牌上均載有粉碎機配套電動 機的功率千瓦數。它往往表明的不是一個固定的 數而是有一定的范圍。例如9FQ-20型粉碎機，配 套動力為7.5~llkW;9FQ-60型粉碎機，配套動力 為30~40kW。這有兩個原因，一是所粉碎原料品種 不同時所需功率有較大的差異，例如在同樣的工 作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米時的功率大一倍。 二是當換用不同篩孔時，粉碎機的負荷有很大的 影響。有人認為,9FQ-60型粉碎機使用篩 孔的篩片時，電機容量應為40kW,換用(直徑2mm篩孔的篩片時，可選用30kW電機，(p3mm篩孔則為 22kW電機。否則會造成某種程度的浪費。
2.5看排料方式選購
粉碎成品通過排料裝置輸出有3種方式：自 重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自 重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負 壓吸送裝置，優點是可以吸走成品的水分，降低成 品中的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10%～ J5%,降低粉碎室的揚塵度。機構輸送多為臺式產 量大于2.5t的粉碎機采用。
2.6看粉塵與嗓聲選購
飼料加工中的粉塵和噪聲主要來自粉碎機。 選購時應對此兩項環衛指標予以充分考慮。如果 不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機，應采取 消聲及防塵措施，改善工作環境，保障操作人員身體健康。
3、安全使用要點
3.1粉碎機長期作業，應固定在室內水泥地 上。如果經常變動作業地點，粉碎機與電動機要安 裝在角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作 動力或安裝在小四輪拖拉機的車體上，兩者功率 應匹配，即使柴油機功率略大于粉碎機功率，必須 使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平 面上，粉碎機無論是設計在小四輪的車頭或車尾， 固定要穩，皮帶傳動部位要設防護網罩。
3.2粉碎機安裝完后要檢査各部分緊固件的 緊固情況，若有松動須予以擰緊。
3.3檢査皮帶松緊度是否合適，電動機軸和粉 碎機軸是否平行。
3.4粉碎機啟動前，先用手轉動皮帶輪或轉 輪，檢査一下齒爪、錘片及轉輪運轉是否靈活可 靠，殼內有無碰撞現象，轉輪的旋向是否與機上箭 頭所指方向一致,機體潤滑是否良好。
3.5不要隨意更換皮帶輪，以防轉速過高使粉 碎室產生爆炸，或轉速太低影響工作效率。
3.6粉碎機啟動后先空轉2~3min,沒有異常現 象后再投料使用。
3.7要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均 勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉。若發現 有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現 象，應立即停機檢査，排除故障后再繼續工作。
3.8粉碎前應對物料仔細檢查，以防銅、鐵石 塊等硬物進入粉碎室造成事故和機件損壞。
3.9操作人員不要戴手套，喂料時應站在粉碎 機的側面，以防反彈雜物、粒料打傷面部。
3.10堵塞時，嚴禁用手、木棍強行喂人或拖出 飼料。應切斷動力，清出物料后,再進行工作。
4、故障檢修
4.1粉碎時工作無力、不啟動、不通電
一般情況下可自行檢修。首先檢査電源插座、 插頭、電源線有無氧化脫落、斷裂之處，若無則可 插上電源試機，當電機通電不轉動，用手輕撥動輪 片又可轉動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容 中有一個容量失效所致。此時只有換新品。另外一 種情況是通電不轉動，施加外力能轉動但電機內 發出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電 所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致（電機線圈短路則需專業修 理)。在無專業儀器的情況下，可先取下電容(4UF/ 400V),將兩引線分別插人市電的零線和火線插孔 中給電容充電,然后取下將兩引線短路放電。若此 時能發出放電火花且有很響的“啪”聲，說明該電 容可以使用；若火花和響聲微弱，說明電容的容量 已經下降，需換新或再加一個小電容即可。若電容已 經損壞短路，用同規格新品替換即可修復。
4.2振動
粉碎機一般采用電機直接連接粉碎裝置，但 是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造 成粉碎機的整體振動。
4.2.1電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右 移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整 兩轉子的同心度。
4.2.2粉碎機轉子不同心。其原因是支撐轉子 軸的兩個支撐面不在同一個平面內。可在支撐軸 承座底墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，保 證兩個軸頭同心。
4.2.3粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器 與轉子的連接不同心或轉子內部的平錘片質量不 均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法調 整聯軸器與電機的連接，當錘片質量不均時，需重 新選配每組錘片。
4.2.4原有的平衡被破壞。電機修理后須做平 衡試驗，以保證整體平衡。
4.2.5粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不 牢。在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在 地腳和粉碎機之間，要裝減振裝置，減輕振動。
4.2.6錘片折斷或粉碎室內有硬雜物，造成轉 子轉動的不平衡，而引起整機振動。要定期檢查， 對于磨損嚴重的錘片，在更換時，要對稱更換；粉 碎機運轉中出現不正常聲音，要馬上停機檢查，査 找原因及時處理。
4.2.7粉碎機系統與其他設備的連接不吻合。 例如進料管、出料管等連接不當，會引起振動和噪 聲。因此，這些連接部不宜采用硬連接，最好采用 軟連接。
4.3軸承過熱
軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直 接影響到設備的正常運行及生產效率。設備運行 過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。
4.3.1兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉 碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊， 從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機排 除故障，以避免軸承早期損壞。
4.3.2軸承內潤滑油過多、過少或老化,也是引 起軸承過熱而損壞的主要原因。要按照使用說明 書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承 空間的70%~80%,過多或過少都不利于軸承潤滑 和熱傳遞。
4.3.3軸承與軸的配合過緊或過松都會引起軸 承過熱。發生這種問題，在設備運轉中，就會發出 磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承,修整磨 擦部位，然后按要求重新裝配。'
4.4粉碎機堵塞
4.4.1進料速度過快，負荷增大。在進料過程 中，要隨時注意電流表指針偏轉角度，如果超過額 定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。 出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改 變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂 料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇 合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且 負荷的波動性較強，工作時的電流一般控制在額 定電流的85%左右。
4.4.2出料管道不暢或堵塞，進料過快,會使粉 碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料 管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通 送口，變更不匹配的輸送設備，調整進料量，使設 備正常運行。
4.4.3錘片折斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎 的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更 新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工 作狀態，并定期檢查篩網。粉碎的物料含水率應低 于14%。這樣既可提髙生產效率，又使粉碎機不堵 塞,增強粉碎機工作的可靠性。
4.5篩網磨損或被異物擊穿
若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修 復;若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使 篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要 貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應 順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
相關粉碎機產品：
1、秸稈粉碎機
2、秸稈揉搓機
3、鍘草機
